设备采购招标
标 书
（卷料开卷校平线、钢板预处理线、喷丸设备）
招标编号：SFC（XM）-GH（MD）-2014-002
南车四方车辆有限公司
贰零壹肆年壹拾贰月
目 录
第一部分 招标公告
第二部分 招评标日程安排
第三部分 投标文件要求
第四部分 技术规格及要求
第五部分 合同主要条款
第一部分 招标公告
南车四方车辆有限公司对缅甸客车卷料开卷校平线、钢板预处理线、喷丸设备公开招标。现邀请国（业）内合格的投标方前来投标。投标者除应满足招标书中的第四部分技术规格-《缅甸设备供货通用技术条件》及《缅甸客车卷料开卷校平线、钢板预处理线、喷丸设备供货技术条件》要求外，其产品还需符合国家有关标准。
1、 招标编号：SFC（XM）-GH（ＭＤ）-2014-002
设备名称：卷料开卷校平线、钢板预处理线、喷丸设备
数量：叁套（见技术规格及要求）
合同编号：SFC(XM)-GH(MD)-2015- AⅠ-1
SFC(XM)-GH(MD)-2015-AⅠ-2
SFC(XM)-GH(MD)-2015-B-4
2、 招标单位：南车四方车辆有限公司 规划资产部
地 址：青岛市宏平路9号 邮编：266111
联 系 人：高 杰 电 话：0532－68017239、13553050106
传 真：（0532）87803525
技术咨询：王泽惠 电 话：13589261739 （钢板预处理线、抛丸设备）
刘子静 电 话：13589261739
（卷料开卷校平线）
3、投标截至时间：2014年12月18日10：00时之前
4、开标时间：2014年12月18日10：00时
第二部分 招评标日程安排
1、 发标时间：2014年12月10日
2、 投标截至时间：2014年12月18日10：00时之前
3、 开标时间：2014年12月18日10：00时
4、 评标时间：2014年12月18日之后
5、 中标通知：2014年12月18日之后
6、 签订合同：发出中标通知7日内 规划资产部
7、 开标地点：南车四方车辆有限公司 规划资产部
(青岛市市北区杭州路16号)
第三部分 投标文件要求
1、 投标人在送交投标文件时应提供下列证件，供招标单位审查：
（1） 投标单位必须是具有独立法人资格的经营实体。
（2） 资质等级证书和营业执照副本或生产许可证。
（3） 组织机构代码证及税务登记证。
（4） 单位简介。（附本企业产品样本）
（5） 铁路系统内主要使用单位。
（6） 委托人参加投标的，应出具法人代表授权书。
2、 投标人编写的投标文件应由下列文件组成。
（1） 综合资料（包括制造、安装、调试周期）
（2） 技术方案图及说明
（3） 商务报价
a. 设备价（含税）（含随机备件价、随机备件附明细、主要另部件价格、产地）
b. 运费（设备出厂至青岛港或指定青岛货场的运费）
c. 设备包装费
d. 设备安装费
e. 设备调试费
f. 培训费
g. 售后服务费
h. 总价（含到缅甸铁路工厂安装费、调试费、培训费；适合并满足于海上运输之设备包装费、设备质保期内之售后服务费。详见缅甸设备供货通用技术条件）
3、 属下列情况之一的，标书无效：
（1） 标书未加盖企业及其法定代表人印签和企业法定代表人印签的；
（2） 标书未密封或文件密封处未加盖企业印签和企业法定代表人印签和企业法定代表人印签的；
（3） 投标单位法定代表人或委托代理人未参加开标会议的；
（4） 标书未按规定要求编制或填写字迹模糊无法辨认的；
（5） 逾期报送的；
4、 投标人应使用不能擦去的墨水打印或书写投标文件的正本和副本；允许授权委托代理人签署。授权委托代理人应用书面的形式出具，并附在投标文件中。
5、 投标书外层包封应楔名投标人详细的单位名称和地址，并注明2014年12月18日10：00前不得启封。
6、 中标单位确定后，7日内向中标单位发出《中标通知书》。
7、 中标通知书发出后7日内，处不可抗力外，招标方与中标单位依照有关规定，签订合同。
8、 为方便开标唱标，投标方应将承诺书（附件1）、开标一览表（附件2）单独密封，并在信封上注明“开标一览表”字样，然后再装入正本招标文件密封袋中。
9、 投标书正本一份，副本一式三份，正副本不一致之处，以正本为准。
10、 应由投标人支付的税金、管理费等相关费用都要包括在投标日递交的投标报价中。
11、 对本招标文件内容如有疑问或不明之处，投标人应于2014年12月15日前提出并送达。招标人将于2014年12月15日书面答复。
12、 投标书内容与招标书内容如有不符条款，由投标方简单说明。
第四部分 技术规格及要求
缅甸设备供货通用技术条件
1. 范围。
本技术条件适用于南车四方车辆有限公司（简称买方）缅甸铁路客车制造厂项目中所有设备的供货通用技术要求。供方提供的设备除满足该技术条件外，还应满足各项设备的专用供货技术条件要求。
本技术条件规定了缅甸铁路客车制造厂项目中所有设备通用供货技术条款。
设备最终提供给缅甸铁道部在曼德勒明埃新建的铁路客车厂（简称需方），用于缅甸铁路客车的新造。
2. 应执行的标准和法律法规。
应参照最新的中国国家标准或等同的国际标准，进行设备、材料和系统的设计、制造及测试工作。供方应在投标、验收过程中向买方提交设备的相关规范和标准的副本。
《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999
《安全色》 GB2893-2001
《工业管道基本识别颜色和 识别符号》 GB7231-2003
3. 分类及标识
4. 使用条件
Ø 安装位置：需方的各个车间。
Ø 工业电源：三相四线AC400V 50HZ，单相AC230 50HZ，电力供应不稳定，经常停电。
Ø 气候条件：属热带季风性气候，年平均气温27℃。一年可分为凉、干、雨三季。 从2月中旬开始，天气越来越热，开始进入干季，3月—5月气温最高，月平均气温在30℃以上，甚至到达40℃（不超过45℃）。每年6月后进入雨季，7、8月常有瓢泼大雨，一直到10月中旬雨季结束。
5. 供方的职责范围
5.1 负责提供连续10年相近装备的生产资质证明材料。
5.2 负责供应符合本通用技术条件及设备专用技术条件的设备。
5.3 负责协助买方在需方当地进行设备布局。负责指导设备的安装，负责设备调试（指导技术人员具有基础英语水平）。
5.4 负责提供设备所需的压缩空气、水源、电力、建筑基础等接口及尺寸。供方提供的接口资料文件，须盖章并有效。由买方负责实施设备运行所需的压缩空气、水源、电力、排烟、建筑基础等接口。供方须在中标后10个工作日内提供接口资料(以便供设计院在土建设计中预埋布线管道)。
5.5 负责提供设备操作、安装、调试及维护所需的专用工具、备品备件。
5.6 负责在需方当地对需方和买方的工程师进行培训。
5.7 负责设备适应海运的包装，负责设备在国内运输至码头（青岛港或制定货场）。负责提供设备装船所需的专用吊具2套（码头通用吊具不能满足吊装要求的设备）。
5.8 负责提供设备维护保养的资料、培训资料等。
5.9 负责提供设备制造过程中的质量控制相关资料证明。负责提供验收过程中的资料。
5.10 供方提供的任何相关资料都必须是中英文。资料性文件须直接提供给买方，不得直接提供给需方。
5.11 负责提供设备二次管线（含配电柜至一次电源的二次管线位置），负责设备二次管线的布线及安装。
5.12 设备制造过程中买方代表有权对设备质量进行监督，买方在设备制造完成、发运前对设备进行预验收；供方为买方验收工作提供相应便利条件。
5.13 负责提供给买方供货计划，计划须包含预验收、包装、运输等的时间。
6. 技术要求
6.1 一般要求或基本要求
Ø 所有设备须符合技术条件的要求，设备不能存在缺陷。
Ø 要依据需方当地的特点，制定具体技术规范，从而完成设备的设计、制造及装配等。
Ø 设备应能持续、稳定运转，大修间隔时间尽量长。
Ø 设备的各类检查门应带锁闭功能，钥匙须配齐至少3把。
6.2 外观要求
设备外观应该符合《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99、《安全色》GB2893-2001 、《工业管道基本识别颜色和 识别符号》GB7231-2003相关要求。
6.3 外形尺寸及结构
Ø 设备的外形尺寸应满足专项供货技术条件的要求；
Ø 供方应当对设备腐蚀问题引起重视，特别是户外设备；设备如果在一年内发生侵蚀破坏，供方须免费更换。
6.4 材料要求
Ø 投标时须明确设备主要零部件的材质及规格，且符合买方指定的产品的材质及规格。
Ø 材料应适合需方当地的潮湿、高温物理工作条件；
6.5 环保要求
设备符合国标或等同的国际安环标准要求。
6.6 质保期或寿命期规定和权限
Ø 所有的设备应能在正常条件下连续运转，并达到规定使用寿命。
Ø 自设备试运行之日（验收完成）起，供方应该保证在12个月内不能出现设计、工艺、制造缺陷及材料失效等情况。
Ø 在保修期内，供方应该免费维修或更换坏掉的部件或者是备用配件。
Ø 保修期内，供方应该无偿为买方提供资深工程师。这些（售后）维护工程师能够胜任相关工作：机器和设备的调试及日常维护及在初次试车时对操作、维修、维护人员进行指导。
7． 培训和培训须知
7.1 需方当地培训：所有设备原则要求供方负责在需方当地进行培训。由供方负责提供培训师，供方提供中英文培训资料。买方负责组织培训。
7.2 培训目的：供方应将设备的操作和维护技术培训给需方员工。
7.3 培训课程：
1) 供方应确保培训课程包括有关设备安装、试运行及维护的各个方面。
2) 供方在培训课程中应当充分利用多媒体，除了视频、胶片和重要资料，其他教学资料均需要提供给买方。
7.4 培训周期：所有设备的培训时间一共为90天；每种设备的培训时间，见相应的标书。
8. 安装调试
8.1安装计划及方案：供方应在开始现场安装之前60天提交安装计划及方案。在开始实地安装之前4周，买方参加需方每周的计划会议，供方应随时提供技术信息。
8.2施工说明：买方负责在设备安装前30天，将施工说明书提交给需方。供方须随时提供技术信息。
8.3对供方在需方当地人员的要求：须服从买方统一安排。
8.4安装图纸：供方提供的图纸图幅须为A3或A4。
8.5加工下料设备所在车间天车吨位为10t，油漆类设备、露天迁车台无吊装设备（由缅方提供），室内迁车台所在车间有一台5t天车、4个3t天车。
9. 检验规则
9.1试车工作应由买方统一协调安排，需方须在现场。试车试件由需方或买方提供、如试车辅助耗材（机油、钢丸）等。供方提供试车所需辅助耗材清单，在试车前90天提供，由买方转交给缅方。
9.2供方须准备试车工作所需的专用工卡量具。
9.3试车过程中所有的工作均应记录，包含试车过程中出现的问题及解决方法等。记录应带有试车日期、试车方法、试车结果、试车问题等信息。供方在试车过程中应保存试车记录，试车最终结束后，由买方统一保存。
9.4通过试车发现的问题，供方应及时修复并承担修复费用。
10． 备品备件、专用工具和设备测试
10.1 专用工具和测试设备：供方应该提交所有工具和设备供应商的详细一览表，投标人一并提供。
10.2 备品备件清单：供方在投标时须明确备品备件清单。清单须明确型号、规格、数量。该表应该包括耗材、互换件和备用配件的型号。
10.3 零配件
Ø 配件需单独包装并适合固定储存，在这种沿海地区的特殊气候条件下，交货后最少一年期间，根据情况确定在室内或在室外存放。如有特殊存放要求的配件，供方须提前告知买方和需方。
10.4 交货
配件、特殊工具和测试设备应随设备同时发运。
11. 产品标志、包装、运输、储存要求
11.1设备标识
Ø 所有设备及设备的可拆卸模块都应附有清晰的中英文标识。标识铭牌字迹应清晰、易读、不易磨损。
Ø 标识应注明其详细信息：型号、版本、功用、产地、等级及生产日期等。设备的型号要按照合同中的设备型号制定，并且设备上需要有南车四方有限标识（买方提供标识）。
Ø 在那些因电压波动、大气压力、失调或误操作等，都有可能发生危险情况的位置处，应当附有明显的警示牌作出提示。
Ø 设备操作方法的标牌需简明扼要，并且最好是图解的方式来说明。
Ø 起重设备需标明承载能力。
11.2包装、运输、存储要求
11.2.1 一般预防措施
1) 备用配件应进行合理打包以长期存储，防止质量退化，并明确标识其全名和零件编号，在不开封情况下可以读取上述信息。
2) 应当将诸如电缆接头、设备上的线缆入口及其他类似终端和开口进行密封，防止灰尘和水汽的侵入。
3) 管子端口及其他类似开口应进行彻底清洁然后密封，防止灰尘和水汽侵入。法兰盘端口应当通过胶带或者接合密封材料，将不小于法兰本身的木坯覆盖在上面进行防护。对于光管接口，应当用合适材料的塞子堵塞防护。
11.2.2 包装方案：所有的包装方案需递交至买方，经买方批准同意后方可实施。
11.3.3 包装和标识
1) 设备厂家保证按照国际通常出口标准对货物进行包装。除不适合箱装的货物外，所有交付货物应具有适合远洋和内陆运输以及多次搬运、装卸的坚固木箱包装，并根据货物的特点和需要，采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀等的保护措施，以保证货物安全无损的运抵安装地点。如由于包装原因引起货物毁损、锈蚀、丢失，设备厂家应承担因此发生的一切责任。裸装货应在货物的装箱单中清楚标明。
2) 设备厂家交付的技术资料，应具有适合于长途运输、多次搬运、防潮和防雨的包装，每包技术资料的封面上应注明下述内容：
A 收货人（由买方提供相关信息）
B 合同号（由买方提供相关信息）
C 唛头标记（由买方提供相关信息）
D 目的地（由买方提供相关信息）
E 毛重（公斤）
F 箱号/件号
3) 每一包资料内应附有技术资料的详细清单二份（中英文），注明技术资料的序号、代号、名称和页数。
4) 无论在什么情况下，包装箱、板条箱、碳钢箱等的尺寸应该符合下列标准：
(a) 24" x 20" x 19 1/2". 609.6x508x495.3
(b) 24" x 20" x 21 1/2". 609.6x508x546.1
(c) 24" x 40" x 21 1/8". 609.6x1016x536.6
(d) 28" x 40" x 43". 711.2 x1016x1092.2
5) 每个包装箱内应有包装清单，包装清单上有包装向内产品的描述、数量、重量、尺寸等。
6) 每个包装按以下标记：
 (a)The suitable size of marking ( a ) should
be in the middle of one side under which
order Number and Country of Origin are
to be given.在包装一侧标识订单号和原产
地的下方标有标识（a）
M R
MYAN - RAILS
 (b)An equilateral triangle in Red colour proportionate to the
package should be marked below the above marking (a).
在标识（a）的下方要有一个适当比例的红色等边三角形
7) 除以上提到的，每个包装的标记还应有以下标记
(a) Description and Quantity描述和数量
(b) Net Weight of contents净重
(c) Gross Weight of contents总重
(d) Dimensions尺寸
(e) Invoice Number发货单编号（由买方提供相关信息）
8) 包装编号，包装的数量与包装的编号应是独立的，如包装的编号是100个包装中的一个包装，那么编号应按以下规则执行
第一个包装为：1/100（1 of 100）；
第二个包装为：2/100（2 of 100），以此类推；
9) 发货单备份放置在1号包装箱内，包装内发货单的位置处应标有：
“INVOICE HERE”（发货单在这）
10) 除了上面提到的外，其他的危险，易燃、易碎物品等，搬运标识按照相关船运和保险组织的条例执行。
11) 包装标识：
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
12) 凡重量为五公吨或超过五公吨的货物，乙方应在包装箱的两侧面以英文及国际贸易运输常用的标记、图案标明重量及挂绳位置，以便装卸搬运。根据货物的特点和装卸、运输上的不同要求，在包装箱上应以英文明显地印刷上‘轻放’、‘勿倒置’、‘防雨’等字样以及相应的国际贸易通用的标记图案。
13) 每件货物的包装箱内应附有下列文件（中英文）：
A 详细装箱单二份；
B 质量证书二份。
14) 凡由于设备厂家对货物包装不善致使货物在装船前遭到损坏或丢失时，设备厂家应及时负责修理或更换，由此而发生的全部费用由设备厂家负责。设备厂家保证严格按照装箱单和发票正确进行包装和发运货物，否则设备厂家要承担由此产生的直接责任和费用。
15) 在没有买方或其代表所出具的书面同意书之前，不能作任何调度。作为本规范要求的一部分，供方应承担设备交付至国内港口过程中所产生的全被费用，包括包装费、装卸费及运输费。
16) 完成出厂检测后，为便于运输任务，将设备拆解成为其主要组成部件，并在上面作相应的标记以便后续进行总装。
17) 为确保运输任务，所有部件应妥善包装，防止在运输过程中产生机械损伤及由于天气、气候条件产生有害影响。必要时，在箱体底部开排水孔。
18) 若较轻部件固定于箱体的一侧，则用带有螺栓的箍铁带来固定它，防止其移动。
19) 所有容易生锈的光亮的部件，应该覆盖防护复合材料或者是塑料加以保护。精密设备包装箱内，应加一层硅胶形成封闭式的填充加以保护。
20) 在运输过程中，任何有可能从设备上容易脱落的较重部件，均应增加固定措施。
11.3资料提供
供方在设备最终验收前至少提供以下资料：
Ø 设备基础工艺图（含能源接口及预埋件）
Ø 设备布局图、电、气、液压原理图
Ø 设备维护保养手册
Ø 设备操作手册
Ø 随设备配备一年使用的备件、易损易耗件，并列出清单（附带明细、编号）
Ø 包装方案及包装清单
Ø 设备安装调试所需设备、工具、工装清单
Ø 设备的合格证书
Ø 操作程序软件（主要指数控设备）
Ø 其他相应设备采购技术条件中要求的资料
以上资料应为整个合同期间的最新版；以上资料提供中英文版本各5份
12. 知识产权说明
此次设备采购不牵扯到知识产权问题。
缅甸客车卷料开卷校平线供货技术条件
1. 范围
根据《缅甸铁路客车制造厂项目合同》，南车四方车辆有限公司（以下简称买方）需采购卷料开卷较平线设备（合同编号：AI-1），此设备用于板材卷料的开卷、较平、横剪及码垛，安装及调试均在缅甸完成。
2. 应执行的标准和法律法规。
JB/T11192-2011 《板料较平机》
GB/T 14404-2011 《剪板机精度》
JB 8781-1996 《剪板机安全技术要求》
3. 使用条件
使用地点工况条件：
电源：三相四线AC400V 50HZ，单相AC230 50HZ
温度：-10℃—45℃
4. 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1本技术条件所涉及的开卷较平线采购数量为1整套设备，主要包含卷料存储台、上料机、开卷机、定尺装置、液压剪板机、平板机（要求较平后平面度达到0.5mm/m²）、码垛装置及其它辅助设备。
4.1.2技术参数
4.1.2.1入口材料参数：
钢卷材料：热轧钢卷Q235/Q345（σs≤400Mpa，σb≤650Mpa）
钢卷厚度：1.5mm～8.0mm
钢卷宽度：600mm～1250mm
钢卷内径：Φ508mm、Φ610mm、Φ762mm
钢卷外径：Φ1200mm～Φ2000mm
钢卷重量≤ 20000Kg
4.1.2.2出口材料参数：
精 度：长度方向 ±1.0mm（以长度4m取值）
对 角 线 ±1.5mm（以长度4m取值）
校平精度：≤2.0mm/m2
码垛长度：1000mm～6000mm
码垛承重≤10000Kg
4.1.2.3机组一般数据：
设计速度≤ 30m/min
4.2 外观要求
4.2.1生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油，非加工面清除表面锈蚀；
4.2.2漆膜均匀，无流挂、桔皮、气泡等缺陷，涂装面光滑平整，颜色一致；
4.2.3外观颜色参见《缅甸项目设备采购通用技术条件》。
4.3 环保要求
需符合缅甸当地的法律法规。
4.4 质保期或寿命期规定和权限
整套设备需质保1年，在此期间内设备出现任何问题有卖方负责。
4.5检验规则
参见《缅甸项目设备采购通用技术条件》.
5. 产品标志、包装、运输、储存要求
5.1卖方提供的全部货物应适于海运或陆上运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失等任何损失的责任或费用。
5.2每件包装应附有详细装箱单和质量合格证书。
5.3运输目的地为青岛港。
6. 其它规定
6.1设备采购需同时满足本技术条件及《设备采购通用技术条件》。
6.2中标方在10个工作日内提供正式的设备安装基础图。卖方负责设备在缅甸的安装、调试，其中预埋件由买方提供，调试过程中所涉及的电、油等消耗品由买方负责。
6.3卖方负责对买方的设备操作及维修人员进行设备操作、使用、保养的知识培训，直至需方人员能独立工作为止。
6.4建议优先选择具备缅甸供货经历的厂家。
7. 资料提供
7.1提供全线设备的说明书。应包括以下内容：总图、各部件维修用结构图，出厂竣工全部涉及的易损件图、单台设备的装配图、整体装配图、配管图、气动、液压原理图、气动液压元件位置图、气动、液压元件明细表、相关的制造、安装检验等资料整理成册（相关机械电气液压图纸应用3号图纸），根据生产线的生产工艺而确定的操作使用说明书，至少提供四套总图。
7.2、提设备验收报告、合格证明书、装箱单。
7.3、提供电气说明书，包括：原理图、电器柜接线图、电气元件明细表、电器元件现场位置图。
7.4、提供完整的PLC机程序（设备调试完后的梯形图）、电气程序拷贝和PLC编程器。
7.5、直流控制器的使用说明书和调试完成后的参数表。
7.6、提供以下电缆：PLC编程通讯电缆；触摸屏程序下载电缆。
7.7、买方认为有必要提供的其他技术资料及文件。
缅甸客车钢板预处理线设备供货技术条件
1 范围
本技术条件规定了钢板预处理线的技术要求、检验规则、质量保证等。
本技术条件适用于钢板预处理线的设计制造、施工过程、检验、验收。
2 应执行的标准和法律法规
JB1644-2005《铸造机械 通用技术条件》
GB 20905-2007《铸造机械 安全要求》
GB/T 23576-2009《抛喷丸设备 通用技术条件》
JB/T9984.1～9984.2-2011《通过式抛丸清理机技术条件》
JB 3713.2—2011《双圆盘抛丸器 技术条件》
GB8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB 191—2000《包装储运图示标志》
GB 9969—2008《工业产品使用说明书 总则》
GB/T 13306—2011《标牌》
GB/T 13384—2008《机电产品 包装通用技术条件》
GB/T 5226.1—2008《机械电机安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件》
GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》
JB/T 5365.1—1991《铸造机械清洁度测定方法 重量法》
JB/T 6331.2—1992《铸造机械噪声的测定方法 声压级测定》
3 使用条件
3.1安装地点：缅甸
3.2供电条件：单相交流电源240V、50HZ；三相交流电源400V、50HZ；
3.3气候条件：最高温度为+45℃，最大湿度为90%的热带雨林气候条件。
3.4钢板预处理线设备位于联合厂房4#厂房区域（具体布置见相关图纸）。
4 技术要求
4.1基本要求
数量：钢板预处理线设备1套。
用途：用于开卷后的钢板表面抛丸和自动喷涂底漆及烘干作业
处理钢板厚度：δ1.5mm～6㎜
处理钢板最大宽度：1250㎜，长度≤6m。重点要考虑薄板变形 ，薄板变形量≤2mm。
抛丸清理系统除锈等级达到GB8923-88A-Bsa2.5级。
工作方式：采用自动抛丸、喷漆和烘干一体化作业
漆雾处理方式：干式，废气排放达到缅甸国家环保排放要求
烘干方式：电加热烘干。
底漆干膜厚度：20μm～30μm
预处理线设备（厂房内）安装面积：L×W=50m×4m
4 设备组成及要求
4.1输送系统
4.1.1各部分辊道配有独立的电机传动，又可通过变频调速，严格保证全线驱动的同步性。
4.1.2辊道辊轴必须有足够的强度和刚度，并且要有良好的同轴度，承载负荷保证0.5T/m。
4.1.3 抛丸室内承受丸料抛打的辊道应装有方便更换的耐磨护套，辊轴两端应采用优质耐磨材料及先进合理的密封方式进行密封，防止丸料对两端轴承的磨损或产生卡死现象。
4.1.4 中间过渡辊道数量适当并便于除锈效果的检查，上方应设有横向过道，过道的宽度要求方便行人能够从预处理线一侧到达另一侧，平台两面设有护栏，具体参数符合GB4053.1-93 GB4053.3-93《登高梯、台、栏安全标准》。
4.1.5烘干室辊道传动应灵活、易于更换，喷漆后工件与辊道形成短线接触，使工件表面漆膜损伤降低到最低限度。
4.2 抛丸除锈系统
抛丸除锈装置由前后密封室、抛丸室、丸料循环系统、除尘系统等组成。
4.2.1前后密封室、抛丸室、中间隔离室必须有严密的密封措施，能有效的阻止弹丸飞出、粉尘外逸。密封结构合理。密封件能方便拆换维修。阐述密封方案及密封件使用寿命。
4.2.2 抛丸室结构设计合理，采用优质钢材制焊接而成，应有足够的强度和刚度，震动小。护板采用耐磨铸铬护板。钢结构制造应满足缅甸国家的有关规范。
4.2.3 抛丸器应进行优化布置，以确保钢板实现一次性通过处理。
4.2.4抛丸器不少于4台，并应具有以下特点：
●分丸轮结构合理，抛丸除锈全面、彻底
●抛丸器结构合理，叶片装拆迅速并且简单方便。
●罩壳上固定轴及定向套的孔加工工艺应先进、可靠，能保证定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，以减小分丸轮对弹丸的磨损，防止挤裂定向套，提高抛丸效率。
●抛丸器叶轮体上固定叶片的长槽及孔加工工艺应先进、可靠，加工后其形位公差应具有较高的精度，保证抛丸器具有良好的动平衡性，从而降低设备噪音。
4.2.5清扫室要求采用先进技术。清扫工具硬度适中，弹性、耐磨性、耐热性能好。清理后保证工件表面清洁，不留死角，以便于喷漆。清扫室电机应安装牢固。
4.2.6丸料循环净化方案须满足以下要求：
●循环、净化系统中各部分在电器控制中设置步步连锁，即后工序不运转，前工序无法打开，从而避免因弹丸堵塞而出现设备故障。
●系统中丸渣分离器能将抛丸清理后的有用丸料、金属氧化皮碎片、碎小丸料和粉尘一次性分离。分离率≥99.5%。具有丸料储存、自动检测料量及报警装置。
●弹丸控制器控制阀的开启、关闭应控制可靠，以避免开、闭不严造成电机烧损，抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
●螺旋输送器轴体两端轴头须有良好的同轴度。螺旋叶片应采用优质材料、先进工艺处理，并具有良好的外形精度，使用中有良好的耐磨性。
●提升机轴承的密封采用先进方式，禁止丸料进入。
●丸砂分离器：要求将丸料和杂物彻底分离。
4.3 自动喷漆系统
自动喷漆装置由喷漆室、喷漆泵、漆雾处理系统组成。
4.3.1采用高压无气喷涂防锈底漆。喷涂设备性能可靠，满足使用要求。
4.3.2喷漆室采用手动控制和自动控制两种方式。在喷漆室旁设有手动按钮，自动控制由PLC控制。
4.3.3 喷漆室设有观察维修门，底部（或上部）设有排风口。排风口上设风量控制阀，风机须采取减震措施以降低噪声。
4.3.4喷漆室内设自动喷涂机，安装位置合理，便于维修，能自动控制行程。驱动小车变频无极调速。
4.3.5可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。
4.4.6喷漆系统：由进口喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器、送漆和回漆管路等组成，安装在漆泵房（调漆间）内，由管线将喷漆泵系统和喷漆室连接起来。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线等。漆雾处理系统、废气排放系统等须符合相关国家标准。
4.5 烘干系统
4.5.1采用电加热器升温，对流换热。烘干后表面漆膜达到可搬运、摞放状态。
4.5.2烘干室要满足保温条件，其结构应便于烘干室内设备、设施的维修、更换。
4.5.3电热元件须耐用、便于装拆。
4.5.4烘干室温度应可调。
4.6 检测系统
4.6.1 抛丸室设检测装置，检测工件的通过和工件的宽度，并通过该装置所发出的信号控制抛丸闸阀的开启量和时间，进而有效地控制抛丸器工作及丸料供给。检测装置的位置合理，不能发生灰尘污染，影响检测精度。
4.6.2丸料循环净化系统中，提升机上应安装检测装置，检测提升机的工作状态，一旦出现故障，能及时反馈到控制系统，并通过报警器报警，保证设备安全运行。
4.6.3喷漆室设置检测装置，自动检测工件的参数，并将信号反馈到控制系统，控制喷枪的位置及工作方式。
4.7 电控系统
4.7.1 整个预处理线设置中央控制室，控制室设独立操作台，采用PLC可编程序控制器控制全线设备，在PLC控制下，实现自动抛丸、自动喷漆、自动检测等一系列功能。
4.7.2 控制室内设可选择处理不同种类被加工工件的自动程序开关，来适应生产线上材料的变化，输送系统的输送速度采用变频调速且能与抛丸、喷漆速度自动匹配。
4.7.3控制室内装有全线工作状态及故障的动态模拟监控系统，可显示全线工作状态及事故状态。并能显示各系统工作的累计时间。为维修提供参数。
4.7.4 在进料、抛丸、清扫、喷漆、烘干、出料等工位设置分控制台，实现全线（联动）自动控制。各分工作台又能单独控制本工位，分控制台上均设置急停开关，特殊情况下可控制本台位或全线停机。
5 环境及职业健康安全影响因素的控制
5.1设计、制造按国家环境保护方面的有关政策、法规执行。在实施过程中，执行国家及当地有关产品质量、环保、安全、职业健康等方面的法律、法规、标准及相关规定。
5.2对生产作业中产生的影响环境的粉尘及挥发物，须经过处理后达标排放。
5.3对生产作业中产生的影响环境的危险固体废弃物，须按有关规定进行收集、存放并集中处理。
5.4对施工过程中产生的污水按规定排放，对现场脱漆、清洗作业产生的废弃物应集中回收处理。
5.5施工人员应配带相应的安全防护用品，对健康有危害的应配备相应的防护措施。
5.6对设备可能产生对人的危害因素及防治措施，须严格执行职业健康、安全管理体系要求。
5.7施工中坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，有效地消除和控制职业危害及危险因素，持续地有效地改进职业健康、安全绩效，完善并保持职业安全管理体系持续有效运行公司内法规。
6 其它技术要求
6.1 设备的维修、保养、更换应有足够的空间，且方便易行。
6.2 对附件及备用件，投标方须提供够二年使用的各种易损件、消耗品，并提供清单。
6.3设备的各项能耗应提出计算说明，如电、压缩空气等。
6.4中标方在10个工作日内，提供设备的地基图纸。
7 技术文件、设备安装调试、包装、运输、预验收、终验收、培训、质量保证及售后服务等，参见设备采购通用技术条件。
缅甸客车整车喷丸设备供货技术条件
1 范围
本技术条件规定了喷丸室的技术要求、检验规则、质量保证等。
本技术条件适用于喷丸室的设计制造、施工过程、检验、验收。
2 应执行的标准和法律法规
GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》
JB/T8355-96 喷丸设备通用技术条件
GB2894-96 《安全标志》
JB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95 低压配电设计规范
GB50235-97 工业管道工程及验收标准
GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ205-83 钢结构工程施工及验收规范
TJ231-78 机械设备安装工程施工及验收规范
GB232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
TJ231-78 风机安装工程施工及验收规范
3 使用条件
3.1安装地点：缅甸
3.2供电条件：单相交流电源240V、50HZ；三相交流电源400V、50HZ；
3.3气候条件：最高温度为+45℃，最大湿度为90%的热带雨林气候条件。
3.4喷丸室位于喷漆厂房区域（具体布置见相关图纸）。
4 技术要求
4.1基本要求
数量：喷丸室1套。
使用用途：用于客车车体表面喷丸。
生产纲领：客车：120辆/年
客车外形尺寸和轨距：长19000mm×宽3000mm×高3700mm
轨距：1000mm
客车重量：28.5吨
喷丸后工件表面除锈清洁等级：Sa2.5；表面粗糙度：Ra6.3µm～12.5µm。
4.2技术要求
4.2.1 设备组成
主要由喷丸室体、磨料回收分离储存系统、喷丸系统、除尘系统、电控系统等几部分组成。要求设备必须满足车体钢结构喷丸使用要求，结构设计合理、经久耐用、性能稳定、安全可靠、操作简便、易于维修等特点。严格执行有关缅甸国家劳动卫生、安全、消防、环保等标准。
4.2.2 喷丸室体：采用具有足够的强度和耐磨性能的钢结构室体。
4.2.2.1喷丸室门：喷丸室靠近迁车台一端设置W×H=4000 mm×4500mm车体进出大门（大门上设有人员进出小门）,室内轨道中心线距离厂房侧墙立柱4000m；根据安全标准在适当位置设置安全门，大门设计考虑防磨料泄漏，室体另一端封闭。
4.2.2.2 喷丸室应在非对流区设置防爆、抗冲击的玻璃观察窗，供室外操作人员进行安全监护。要求安装简便，便于更换。
4.2.2.3 喷丸室室体内壁及各门的内表面应设置耐磨阻燃橡胶保护层。
4.2.2.4 喷丸室内照明：采用带防护结构的防爆照明装置，照度≥150LX。保证车顶、车体两侧、两端和车底部位的喷丸作业照明，并在室内设防爆应急灯。
4.2.2.5 铁轨之间应设有纵向地沟，以便于整车底架的喷丸，通道深（轨面至地沟内格栅上表面）不小于800mm，坑内两边设置带防护结构的照明装置。
4.2.2.6 喷丸室内设有固定操作平台，便于车体各部位进行喷丸作业。室内各通道铺设防滑格栅，便于磨料回收和人员行走。
4.2.2.7喷丸室内顶部设通长钢丝绳，能满足两个人车顶作业。
4.2.3磨料回收分离储存系统
4.2.3.1 磨料回收分离储存系统需技术成熟、先进，结构简单，安全可靠，易于维护设备。包括地面刮板、输送系统、除尘系统和分选系统、磨料仓、喷丸罐等部件。
4.2.3.2 磨料回收采用可靠、高效的输送和斗式提升装置。
4.2.3.3 储料斗、输料管等需结构合理，坚固耐用。
4.2.3.4 磨料的添加采用自动加料装置。配备一次装机量的磨料，磨料大小为Φ0.8mm～1.5mm。
4.2.3.5 废料出口距地面不小于700mm，方便废料收集运输。
4.2.3.6除尘系统须及时清除室内作业粉尘并达标排放；分选系统选用适宜的分离系统，确保磨料分离良好。
4.2.4 喷丸系统:
采用手动喷丸，设有4把喷枪，2个压力罐，配有流量调节阀和混合阀，气动遥控；1个2m3的储气罐；4套20m橡胶管和喷嘴，并配有压缩空气调节阀。
4.2.4.1喷丸器采用自动上砂。
4.2.4.2与喷丸器配套的喷射软管需耐磨、防静电。
4.2.4.3喷嘴应具有效率高、耐磨性好、寿命长等特点，选用优质耐磨材料制造。
4.2.4.4配置相应的操作工人呼吸过滤系统及防护系统4套。
4.2.5 除尘系统
除尘后废气排放符合缅甸当地废气排放标准。
4.2.6 电器控制系统
4.2.6.1电器控制系统采用自动、手动两种控制方式。
4.2.6.2 操纵台设有触摸屏，显示设备运行状态和故障情况，并设有故障报警功能。
4.2.6.3设备所选用的电器设施、电子元件必须是先进的、优质的系列产品。
5 其它
5.1 喷丸设备工作时环保指标数值（包括噪声、粉尘的排放）要符合缅甸国家环保标准。
5.2 所有设备和仪表的度量单位全部采用国际单位制（SI）标准。
5.3 设备及仪表的金属构件除了机械加工装配表面和电镀表面外都应进行防锈处理和涂漆。
5.4 设备应是全新的、先进的、成套的，包括必须的附件。
5.5 提供设备的备品和备件清单，所需数量满足两年正常运用，要提供清单，包括：名称、数量、规格等。
5.6设备的各项能耗应提出计算说明，如电、压缩空气等。
5.7中标方在10个工作日内，提供设备的地基图纸。
6 环境及职业健康安全影响因素的控制
6.1设计、制造按国家环境保护方面的有关政策、法规执行。在实施过程中，执行国家及当地有关产品质量、环保、安全、职业健康等方面的法律、法规、标准及相关规定。
6.2对生产作业中产生的影响环境的粉尘及挥发物，须经过处理后达标排放。
6.3对生产作业中产生的影响环境的危险固体废弃物，须按有关规定进行收集、存放并集中处理。
6.4对施工过程中产生的污水按规定排放，对现场脱漆、清洗作业产生的废弃物应集中回收处理。
6.5施工人员应配带相应的安全防护用品，对健康有危害的应配备相应的防护措施。
6.6对设备可能产生对人的危害因素及防治措施，须严格执行职业健康、安全管理体系要求。
6.7施工中坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，有效地消除和控制职业危害及危险因素，持续地有效地改进职业健康、安全绩效，完善并保持职业安全管理体系持续有效运行公司内法规。
7 技术文件、设备安装调试、包装、运输、预验收、终验收、培训、质量保证及售后服务，参见设备采购通用技术条件。
    第五部分 合同主要条款
1、货款支付
1.1中标价即为合同价格，任何一方不得擅自改变。
1.2双方签定合同后十五日内，根据情况，招标方支付合同价款的30％作为预付款。（不作为供货期依据）
1.3安装、调试、验收后（在缅甸铁路工厂最终验收），招标方支付合同价款的60％。
1.4保修期满后，招标方支付合同价款的10%。
2、交货期：投标报价时报出最短供货期（含安装调试期）
交货地点及地址：缅甸曼德勒新建铁路客车制造工厂
3、 验收标准及验收程序：
3.1按双方认可的验收标准或国家有关标准验收
3.2在投标方设备出厂前进行预验收，但以在招标方缅甸铁路工厂调试完毕后的验收作为最终验收。
4、 保修期壹年（从买受人最终正式验收之日起计算）。
4.1保修期为最终验收签证之日起壹年。壹年内如确非买方责任而发生的质量问题，中标方须在买方限定的时间内返修，并达到要求标准，其费用由中标方负责。
4.2保修金为合同总价的10%，保修期满后无质量问题无息付清。
4.3对保修期适当延长者，招标方可作为中标优惠条件考虑。
4.4保修期必须提供承诺书。
5、售后服务
5.1响应时间、定期巡检
5.2保修期及保修范围、保修期外（费用、维修方式）
5.3供货厂家在本地区有代理商、分公司，并配备足够的工程实施和技术支持人员，招标方可作为中标优惠条件考虑。
6、 其他未尽事宜，在双方签订合同时，再另行补充签订。
附件1.
致：南车四方车辆有限公司
根据贵方为_______项目招标邀请，签字代表_____________(全名、职务) 经授权并代表投标方________提交下述文件正本一份和副本一式三份：
（1）开标一览表 （2）投标文件
据此函，签字代表宣布同意如下：
1、所附投标报价表应标明投标总价为人民币
______________________________________(文字表述)。
2、投标方将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3、投标方已详细阅读全部招标文件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。
4、其投标自开标日起，有效为________个日历日。
5、招标方对未中标的不作详尽解释。
6、于本投标有关的一切正式往来通讯请寄：
地址：____________________ 邮编：________
电话：_____________ 传真：________________
投标方代表姓名、职务：________________________
投标方名称：________________________________
（公章）
日期：_______年____月___日
全权代表签字：______________
附件2 开标一览表
投标方名称：_______________________________
投标编号：___________________________
| 序
号
|
货物名称规格
|
数量
|
原产国及制造厂名
|
投标总价（RMB）到缅甸曼德勒新建铁路客车制造工厂价
|
交货期
|
交货地点
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 投标方代表签字：__________________
职务：______________ 日期：________________
注：此表与投标书正本装在一单独的信封内密封。
附件3 开标一览表
投标方名称：________投标编号：______货币单位：_____
| 1
|
投标货物序号
|
|
|
|
|
| 2
|
货物名称
|
|
|
|
|
| 3
|
原产地
|
|
|
|
|
| 4
|
数量
|
|
|
|
|
| 5
|
主机和标准附件单价
|
|
|
|
|
| 6
|
备品备件价
|
|
|
|
|
| 7
|
易损件价
|
|
|
|
|
| 8
|
专用工具价
|
|
|
|
|
| 9
|
工装价
|
|
|
|
|
| 10
|
技术服务费
|
|
|
|
|
| 11
|
设备包装费
|
|
|
|
|
| 12
|
设备安装费
|
|
|
|
|
| 13
|
设备调试费
|
|
|
|
|
| 14
|
培训费
|
|
|
|
|
| 15
|
运输费
|
|
|
|
|
| 16
|
售后服务费
|
|
|
|
|
| 17
|
保险
|
|
|
|
|
| 18
|
其他
|
|
|
|
|
| 19
|
投标总价
|
|
|
|
| 投标方代表签字：_______________
注：1、第一栏投标货物序号系指“投标货物一览表”中该货物的序号。
2、投标总价=（栏目5+6+7+8+9+10）*数量+栏目11至18的各项费用。
3、选购件价包括在本报表内，应另附纸分项单价。
附件4 货物简要说明一览表
投标方名称：
| 序号
|
货物名称
|
型号规格及主要技术参数
|
数量
|
性能说明
|
备注
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 投标方代表签字：___________
附件5 规格、技术参数偏离表
投标方名称：
| 序号
|
货物名称
|
规格条目
|
招标规格
|
投标规格
|
偏离
|
说明
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 投标方代表签字：___________
附件6 投标方推荐的选择清单
格式：
1、 设备序号和名称：
2、 商标、规格型号：
3、 推荐的选件内容：
| 序号
|
货物名称
|
规格型号
|
制造国和厂商
|
单价
|
数量
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4、 推荐理由：
注：如有样本和介绍资料，请在“推荐理由”中说明。
在此清单下面授权代表签字，填写日期。
|
山东运营中心联系电话：（免长途费）
0531-82397489
13685321419 业务咨询QQ：