第一部分  招标书

本次招标是对中矿金业罗山金矿1#盲竖井提升机、电控及信号系统进行招标。为了招标工作的顺利进行，中矿金业股份有限公司成立招标小组负责领导和主持本次招标工作。

一、项目名称：中矿金业罗山金矿1#盲竖井提升机、电控及信号系统采购。

二、招标内容：

1、招标范围：罗山金矿1#盲竖井提升机、电控及信号系统各一套。

2、设备制造标准按国家现行规定（国标、部标、专业标准），供图加工的设备应满足图纸技术条件的要求。

三、有关说明：

1、制造设备所需的材料、外协、配套、外购件等，均由制造厂负责。

2、设备投标的总报价为落地价，一次性投标，包括外购、外协、配套件、原材料及生产制造、检验、油漆、包装、保险、利税、管理、运杂、装卸等全部费用。

3、质量及验收：质量验收按国家有关规定进行验收。

4、设备交货方式：设备制造完毕，经出厂检验合格后，根据合同按台套由制造厂办理运输。

5、到货地点：中矿金业股份有限公司罗山金矿。

6、交货期：所有设备不应迟于2014年4月30日前运到现场（罗山金矿），如能提前交货，在投标书中说明。

7、设备表面喷漆颜色由供货方按常规执行。

8、设备包装按国家或部颁标准执行。

9、凡涉及报价的补充说明或更正，均以中矿金业股份有限公司书面依据为准。

10、参与投标的单位不得对自己的其它产品进行捆绑销售。

11、付款方式：中标合同签订后，需方按中标价的以下比例向供方付款：（1）合同签订20天内预付30%；（2）货运到现场验收合格后付40%；（3）安装调试合格后付20%；其余10%货款作为质保金，设备正常运行36个月没有问题后一次性付清；若出现产品质量和售后服务问题给需方造成损失，双方可以协商从质保金中抵扣，抵扣不足部分由供方负担。

第二部分  投标人须知

一、招标文件

1、招标文件包括本标书所列三个部分及其附件。

2、投标方接到标书后，承认并履行标书中的各项规定及要求，否则投标无效。

二、招标文件的解释

招标前对招标方提出的问题通过书面进行答疑，所形成的材料与本招标书具有同等效力。

三、招标文件的补充或修正

对招标文件的补充或修正，将以书面形式通知所有的投标方。

四、投标资格文件

1、营业执照副本复印件；

2、组织机构代码证副本和法人代表身份证复印件；

3、税务登记证副本以及税务机关出具的完税凭证复印件；

4、特许经营许可证书（如安全生产许可证、安全标志证书等）、业务资质证书；

5、公司简介及公司经营的产品详细目录；

6、公司近2年的销售业绩；

7、当日法人代表授权委托书；

8、投标文件为一正三副本，如有差别，以正本为准。

9、以上复印件要求加盖公章。投标文件不应有涂改、增删之处，如必须修改时，修改处必须有授权代表的签章。

五、设备投标书

本次招标设备共两种（主机和电控），一台套，采取单种设备招标的方式，投标单位根据自身实力可选择单种设备投标或多种设备投标，招标单位根据投标的综合情况择优选择中标单位，有关要求如下：

1、投标方应该按照招标文件要求的内容填写齐全，综合说明部分可根据要求做对应阐述。

2、投标方必须对每种“投标设备名称、数量及报价明细表”中的全部设备进行投标，只投其中部分设备者，标书无效。

3、投标方将上述明细表中各个单项价及总投价，填入栏内。

六、投标书的密封及标记

1、投标书应把设备投标书装在不透明信袋内并密封，并在封签处加盖公章（或合同章）。

2、装投标书的信袋上应写明：

（1）招标单位：中矿金业股份有限公司

（2）招标项目名称：

（3）投标企业名称：

七、投标日程

投标方必须于2013年 9月25日8时在北截金矿贸易部（如有变化另行通知）投递投标书并参加招标会，届时请投标方派代表参加。

八、投标书解释

为利于评标审查，投标后，在评标过程中，可随时请投标方对其投标书进行必要的解释或补充说明。

九、评标、定标

1、招标小组根据投标单位的技术力量、交货日期、社会信誉、公司业绩、产品性能、产品报价及售后服务等方面综合考虑中标单位。最低价格不作为中标的唯一依据。

2、招标小组有权选择和拒绝投标者中标。

十、中标通知

1、招标小组在投标会议结束的当天揭标，并签发中标通知书。

十一、签订合同

1、中标方收到中标通知后，应于两天内与需方签订合同。

2、合同签订后，供方应于一个月内提供设备基础图3份给需方，全套图纸3份随机同到。

十二、其他事项

1、如遇中标方违约，招标小组可以从候选中标单位中重新选定中标单位，组织供需双方签订经济合同。

2、有关标书的函电请按以下通讯录联系。

招标单位：中矿金业股份有限公司

地址：山东省招远市辛庄镇北截村东

邮编：265401

电话：0535—8319028

传真：0535—8319028

联系人：张尚文

技术咨询：于聪胜 13863880565

第三部分  设备技术参数及供货范围

一、提升机及提升系统技术要求

1、 提升机参数

1.1 提升机型号：JKM-2.8×4(I)E（分体式）

1.2 主导轮直径：φ2800mm

1.3 导向轮直径：φ2800mm

1.4 钢丝绳：直径φ28mm，数量4根，间距250mm

1.5 要求设备最大静张力：340kN

    要求设备最大静张力差：100kN

1.6 系统实际最大静张力：301.46kN

    系统最大静张力差：68.9kN

1.7 减速器速比：i=10.5（行星轮减速器）

1.8 最大提升速度：Vmax=10.13m/s

1.9 最大提升高度：～625m（以施工图为准）

1.10 最大加减速度：a1=a3=0.7m/s2 

1.11 罐笼作为主容器时停车点有15个，分别为-560m、-600m、-680m、-760m、-800m、-840m、-880m、-920m、-960m、-1000m、-1040m、-1080m、-1120m、-1160m、-1185m水平（其中-880m和-1185m为皮带道水平，-560m为卸载水平）。

1.12 箕斗作为主容器时停车点有3个，其中两个装矿点标高分别为-880m和-1185m，卸矿点标高约为-560m。（各标高以施工图为准）

2、 电机参数

2.1 设备名称：直流电机

2.2 型号：Z630-1A

2.3 功率：N=1045kW

2.4 转速：n=726r/min

2.5 电压：U=750V

2.6 短时最大过载倍数：λ≥2.0

2.7 切断电流：2.25倍额定电流

2.8 绝缘等级：F级

2.9 工作制：提升机负载，频繁正反转，负载-转速非周期性变化（S9）

2.10 冷却方式：IC37，进风口及出风口均设在电机下方并应封闭设有连接法兰；电机冷却通风设备由电机厂家配套提供，并配套消音装置。

2.11 使用地点：井下（约为-440m标高，距地表约700m）

2.12 说明：该电机井下使用，请核实电机能否下井

3、 技术要求

3.1 提升机采用塔式布置方式；

3.2 要求提升机主轴、筒体、制动盘、导向轮整体退火，消除焊接应力；

3.3 要求筒体、制动盘、导向轮分体处理，具体剖分情况结合矿山现有井巷工程，以确保设备安全下井。

3.4 主轴装置以及导向轮装置应留有轴编码器和测速发电机接口，编码器和测速机的数量由电控厂家提供和供货；

3.5 采用高精度硬面行星齿轮减速器，配套双泵系统润滑站、联轴器以及电机制动器；

3.6 主轴装置和导向轮装置建议采用SKF轴承；

3.7 制动盘材质要求高温下不变形；

3.8 主轴装置、导向轮装置和电动机定子均需埋设测温元件；

3.9 选用高性能摩擦衬垫（进口材质），应与钢丝绳防腐剂相适应，在矿井使用条件下，摩擦系数≥0.25，压强≥2.0MPa；

3.10 液压站和盘形制动器采用国外或国内先进闸控系统，采用进口比例阀泵恒减速液压站，双站，一用一备，带冷却降温系统；

3.11 符合《GB/T10599-2010多绳摩擦式提升机》、《JB/T3277-2004矿井提升机和矿用提升绞车液压站》、《JB8519-1997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》、《JB8516-1997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》等标准要求。

4、 供货范围

4.1 主轴装置（含摩擦衬垫及轴承、轴承座）一套；

4.2 导向轮装置（含衬块及轴承、轴承座）一套；

4.3 减速器（含润滑站、电机制动器）一套；

4.4 电动机（含冷却通风装置）一套；

4.5 制动系统（含控制部分）一套；

4.6 车槽装置一套；

4.7 辅助装置：测速装置、测滑装置、闸盘偏摆检测装置、温升检测装置、闸瓦磨损检测装置、弹簧疲劳检测装置、摩擦轮护罩、地脚螺栓组件、脉冲编码器接口以及随机专用工具等。

5、 提升控制联锁要求

5.1 提升循环作业

（1）矿岩提升

箕斗提升模式下（箕斗作为主容器，罐笼作为平衡锤）：井下矿、废石通过振动放矿机向胶带输送机给料，经胶带机送至计重漏斗中。启动时先启动胶带输送机，后启动振动放矿机；装满时停车，先停振动放矿机，后停胶带输送机，等待下一次装矿。

箕斗到达装载位置，操纵计重漏斗，打开漏斗闸门给箕斗装矿，装载完毕，记重漏斗闸门复位，启动提升机将箕斗提升至卸载位置，并启动胶带输送机、振动给矿机重新给计重漏斗装矿。

箕斗到达井上卸载位置，通过卸载曲轨自动卸载，将矿（废）石卸入缓冲料仓。卸载完毕，启动提升机将箕斗放至装载位置，进行下一个提升循环。

（2）人员、材料、设备升降

罐笼提升模式下（罐笼作为主容器，箕斗作为平衡锤）：

罐笼停稳→锁罐→安全门打开→人员、材料、设备进（出）罐笼完毕→安全门关闭→解除锁罐→罐笼离开。

5.2 控制及信号显示要求

（1）提升机、电动机等有关设备本身的控制要求，如主机轴承温升、闸瓦偏摆磨损、油压等见相关设备要求。

（2）根据速度图要求，在停车位置设停车开关，在井口及最低中段停车位置后0.5米处设过卷开关，并设有井筒及设备检查开关，尾绳防扭结开关等。

（3）提升系统设工作、停车、检修、紧急停车等信号。

（4）井下值班人员能发送提升物料、提升人员、事故、检修等信号。

（5）设尾绳故障时紧急制动开关。

（6）能够显示并打印当日、当月、全年的提升量。

（7）要求有事故诊断仪。

（8）罐笼为双层，应考虑换层因素。

5.3 各设备的联锁控制及要求

（1）所有联锁控制的设备都应有解除联锁控制的设施，能实现单一设备的控制。

（2）罐笼提升模式下，罐笼未到达正常停车位置时，安全门、阻车器不能打开；反之安全门、阻车器未关闭时，提升机也不能动作；

（3）井下给料系统操作顺序：先开带式输送机，再开振动放矿机。装满停车时，先停（超前）振动放矿机后停带式输送机。

（4）计重漏斗可由按钮操作控制闸门启闭。箕斗不到达装载位置时，闸门不能打开；计重漏斗未放空时，闸门不能关闭；闸门开启后未返回关闭状态，带式输送机不能启动，提升机也不能启动；计重漏斗放空一次，闸门关闭后，提升机必须启动提升，直至箕斗完全卸载，否则计重漏斗闸门不能重复打开，以免造成箕斗两次装载。

（5）当提升物料种类由矿石转换成废石时，控制矿石分配车向地表废石仓卸料，此时，井下给料系统应启动废石溜井下方的振动放矿机进行给料；当提升物料种类由废石转换成矿石时，应控制带式输送机进行一次清扫，并控制矿石分配车向地表矿石仓卸料，此时，井下给料系统应启动矿石溜井下方的振动放矿机进行给料。

（5）要求井上卸载矿仓设料位仪，当矿仓装满时，提升机自动停止箕斗方式运行，罐笼方式应该可以运行。 

（6）井筒检修时，提升机有闭锁和慢速运转功能。

（7）井口、中段安全门与提升机闭锁，安全门不关闭，提升机不能启动。

（8）所有要求联锁控制的设备，都应有解除联锁的设施，能够实现单一的设备控制。（分配小车功率4kW,振动放矿机功率7.5kW，皮带运输机功率30kW,以上设备功率以定货设备实际功率为准）。

（9）要求控制系统可实现以下四种操作方式：

a、自动；b、半自动；c、手动；d、检修。

二、提升机电控及信号系统技术要求

1、 总体说明

电控设备应符合下列文件的规定和基本要求：

（1）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）

（2）《直流传动矿井提升机电控 第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）

（3）《工业过程控制测量和控制装置的电磁兼容性》GB/T13926-92 及IEC标准

（4）《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）

（5）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

（6）《3-35KV 交流高压金属封闭开关设备》（GB3906-91）

（7）《低压开关和控制设备的外壳防护等级》

（8）《可编程控制仪器的数字接口》

（9）《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）

（10）进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。

（11）电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求。

（12）电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动。

（13）安全回路等关键电路采用冗余结构设计。

（14）电控装置设置柜内照明，其传动装置设置散热风机，并设置通风监视。

（15）井筒电气设备满足防水防潮要求。

（16）由于该井为盲竖井，上述所有设备均需下放至井下使用，须详细核实下井设备的外形尺寸。

2、 工作环境及电源指标

工作环境为硐室内，0～40℃，海拔高度<1000m。主供电电源为10kV，电压波动±5％；辅助电源为380V，3相3线制，IT接地系统，电压波动范围+15％～－10％。

3、 电气控制系统

（1）调速系统设计选用Siemens公司原装的6RA80系列全数字直流调节装置（ABB公司或同等档次产品），主回路采用磁场恒定、电枢串联12脉动。带有必须的各种保护功能。

（2）操作、监控和安全保护系统选用Siemens公司的原装S7-400系列可编程控制器（GE系列或同等档次产品）。

（3）提升机的电气控制要满足矿机专业技术要求第一、5条《提升机控制联锁要求》，主控计算机应用软件能完成提升机全自动、半自动、手动、检修及手动紧急停车等各种运行方式的控制要求以及特殊工况如低速运行等控制要求。

 ——全自动运行：根据提升信号指令自动完成整个提升过程（含装卸载设备自动控制），达到无人职守。

——手动操作：司机可通过手柄控制提升速度从0至最高运行速度范围内连续可调，同时速度要受到行程的限制。

——半自动操作：在半自动运行逻辑正常时，司机可通过按钮或信号工打点开车，让系统完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度等功能。

——检修运行：最高速度为0.5m/s（大小可调），司机通过手柄能够实现0～0.5m/s速度的连续可调，过卷保护仍起作用。

（4）故障开车功能

——在计算机、监测系统出现局部故障时，提升机能实现低速故障运行，速度<2m/s。

（5）慢动控制方式（需要信号系统具备并提供慢上、慢下、停车信号）

——司机根据信号工的信号通过按钮完成上、下慢动。

（6）计算机操作站配置研华工控机，打印机，22寸彩显以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。

采用现场总线与装卸载站、液压制动系统、操作台、传动系统、监控系统等PLC远程分站之间进行通讯。

系统应能理想地完成提升机各种控制，要求各种操作状态启动平稳、调速平滑、运行无震荡、制动平稳、定位精确、安全可靠，满足或超过设计的特性要求与现场工况要求。

系统采用上位机监控完成对提升机运行状态、控制、参数、故障、信号、安全互锁进行实时监控、显示、打印和数据存储,可实现人机信息交互，计算机配有网卡，能完成与矿井综合自动化系统的通讯工作，达到无人职守。

同时采用图像监控系统实现整个系统的远程视频监控。

液压闸控系统应能根据不同状态实施二级制动或一级制动，有防闸控失灵控制。

主电机风机电控应能对电机进行温度闭环控制，恒温调速，对风机轴承温度进行温度保护设置。

温度监测与保护应涵盖主电机、提升机轴承、主电机通风机轴承、液压站油温、变压器等。

4、 电控设备成套范围及技术说明

4.1 高压开关柜

采用真空断路器对高压10kV主整流变压器进行开、断控制。带速断、过流及过负荷等必备的保护并将变压器所输出信号一并考虑在保护系统内（含微机综保）。两路进线，三路出线（除整流变压器外预留辅助变压器一路，辅助变压器容量400kVA,由矿方根据设计院图纸采购）及保护计量。主进线柜设电气联锁，互为备用。

高压开关柜数量：6台

4.2 励磁变压器  

技术要求：干式整流变压器，数量：1台，容量由厂家根据电机容量定。　　

要求工作温度低，运行可靠，满足励磁功率要求，绝缘等级不低于F级。

4.3 整流变压器  

技术要求：干式变压器，数量：2台 ，容量及变比由厂家根据电机容量、电枢电压定。　　 

要求绕组环氧树脂浇铸成型,具有安全、难燃防火、损耗低、噪音小、局放低、散热强等性能，散热风机与数字测温装置齐全，外接主辅线端子齐全。绝缘等级不低于F级，满足12脉波的相位与容量要求，预埋合适数量测温电阻检测绕组及铁芯温度。配置温度仪表和风机自动冷却系统，报警温度值为85℃,跳闸温度115℃。

4.4 平波电抗器     数量：1台

技术要求：铁心电抗器    

要求根据电机与主回路测算配置后，应能达到平波效果好，直流电流波形平滑，噪音低，绝缘好等性能。

4.5 快速开关          数量：1台   

4.6 全数字原装变流装置                 

采用SIEMENS公司生产的6RA80系列全数字直流调速装置（ABB公司或同等档次产品），组成串联12脉动控制系统。6/12脉动切换。留有足够的过载余量，12脉动全速全载运行，6脉动半速全载运行，保证提升机正常安全运行。

实现的功能及设置：

1） 交流侧进线电压与整流变压器的二次侧电压相匹配。

2） 设有交流侧过压保护。

3） 带快熔保护。

4） 带阻容吸收装置及主回路绝缘监测。

全数字调节系统需实现

5） 手动、自动速度给定值

6） 起动防冲击控制（“S”型给定曲线）

7） 速度、电流双闭环系统

8） 具有错向保护功能

9） 过压、欠压保护

10） 设置系统参数功能

11） 故障自诊断功能（缺相、欠压、堵转、欠磁等50种以上）

12） 快熔熔断显示

13） 轻重故障综合并参与控制

14） 自带为电动机磁场供电的调节功能。

4.7  低压辅助电源柜                        

双回路进线，为电控系统的辅助设备供电。并为起重机、主电机风机、室内照明及检修等供电（设备功率待定货后再提供），另留有备用，并配有UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，保证计算机的运行和数据保持。柜面装有电压测量仪表及各电源回路工作灯指示。

4.8 主控计算机柜                           

采用双PLC工作，一台为主PLC，另一台为从PLC，主PLC负责提升机的主程序及系统管理，从PLC负责深度指示及监控。整个系统有主有从，互有分工，相互监视，从而确保提升机的安全运行。

1） 选用Siemens 公司的S7-400可编程控制器（GE系列）。

2） 主控计算机应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、慢动、紧急停车、低爬等运行方式的控制要求。

3） 监视提升系统各路电源。

4） 完成提升机运行工艺要求的控制功能。

5） 实现对调速系统速度给定的控制。

6） 实现提升机液压制动系统控制功能，两套可调闸控制环节（软件与硬件冗余）。

7） 实现完善的保护功能，对于全速超速、井筒两端减速段超速、上下过卷等安全保护具有多重保护。同时，还能完成定点速度监视、井筒开关监视、电机温度检测、闸瓦磨损与弹簧疲劳等监控与保护功能。过卷开关应设置机械式及感应式（磁开关）各一套。

8） 实现连续速度包络线监测保护和逐点速度监测保护功能。

9） 实现数字行程给定功能，定位精度≤|2|cm，并实现数字行程罐位显示，在井筒内设置同步开关对光电编码器进行同步校正。

10） 实现PLC故障状态下的低速故障开车功能。

11） 保护功能按下列三类设置：

——立即施闸的紧急停车。

——首先按设定减速度减速，然后紧急停车。

——完成本次提升后不允许再次开车的功能，即一次提升。

12） 完成提升机位置控制，保证提升机安全运行。

13） 主控计算机的故障自诊断功能。

14） 可在线或离线修改用户程序。

15） 实现上位机监控功能。

16） 安全回路（软件与硬件冗余）：现场安全事故信号采用继电器隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部继电器安全回路共同构成两重安全保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有所要求的各种保护。

17） 闸控系统：

——工作闸采用PLC计算控制，可自动和手动调节。

——实现安全制动及闸控系统控制功能的软件及硬件已含在PLC柜及控制接口柜内。

18） 软件设计采用功能模块化、结构线性化设计。为便于用户阅读，软件应带有完整齐全的注释。必要的软件有辅助图表，如流程图加以说明。

19） 具有远程通讯及远程诊断功能。

20） PLC对外I/O接口预留不少于5%的余量。

4.9 控制接口柜                           

柜内装有硬接线的安全保护继电器，实现与PLC软件安全回路的冗余功能，以及PLC控制输入/输出的接口电路。

4.10 上位监控计算机                      

1）台湾研华奔腾ⅣCPU多媒体工控机一台，带鼠标、键盘、22英寸液晶显示器一台，激光打印机一台等。

2）具有与PLC通讯接口，通过键盘对提升机电控系统进行编程。实时画面可显示提升机的速度，提升深度、故障，以及各幅画面切换。

3）控制软件实现：

——提升系统动静态画面生成（如提升过程动态，显示速度动态曲线，电枢电流动态曲线，提升容器位置动态显示等）。

——井筒开关动作情况记忆及显示。

——故障自检显示、报警，能显示故障发生位置、时间、原因等，对系统重要参数如速度、电流、电压及运行状态进行实时检测，对重要的参数，如速度图可存盘并保留，至少一个班次。

——各类报表生成（班报、日报、月报、年报）历史记录

4）留有与企业局域网和INTERNET的接口。

4.11 司机操作台                          

操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、音响设备，能实现提升机运行的各种控制工艺要求。

——仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器（精确显示罐位的实际位置）及柱式模拟深度指示、提升速度、电枢电流、励磁电流、制动油压、可调闸电流、高压电源电压、电枢电压等。

——组合指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。在操作台的一侧放上位机及其显示设备。

——选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、试验按钮（或开关）等。

4.12 编码器

德国库伯勒编码器（不小于5000个/转）一台与电动机同轴联接，一台与主轴联接，速度相互监测；另一台用于防滑及安全保护。

4.13 磁性感应井筒开关               

用于完成控制与保护功能，过卷、停车、减速、定点检测、同步等开关选用非接触式高可靠、高精度的磁性感应开关，防水、防尘。过卷另设机械式开关。

4.14 尾绳防扭结开关

4.15 装卸载站控制箱

根据装卸载站设备（设备及功率见矿机专业）提供对所有设备的控制（含主回路元器件），控制功能应满足提升机连锁控制要求的相关内容，并满足防水、防潮及通风不良的使用环境。

4.16 计量漏斗秤重装置

提供计量漏斗秤重装置，输出标准信号，并满足防水、防潮及通风不良的实使用环境。秤重范围0～30t。秤重传感器选用原装进口产品。

4.17 提升信号装置

信号系统通过工业现场总线与主系统通讯，能准确便捷地完成必要的信号操作，信号系统与提升机电控系统一并设计、配套提升信号装置，功能要求满足工艺专业提出的“提升系统控制及联锁要求”，满足提升机全自动运行要求，安全可靠。同时配有语言提示。

井下各中段信号箱（台）选用防水防潮的密闭形式并加装照明和电热防潮装置，能适应井下恶劣环境。

4.18 通讯配置要求

通讯方式与模块应能准确可靠通讯，通讯线路应能可靠适应井下环境。系统采用以太网和工业现场总线通信方式，能方便的与矿管理网联网。通讯线路由厂家提供。

4.19 电子接地设计要求

电子接地应做好专门设计，无论单端或双端接地，需要重复接地的通讯站点应标明金属等电位布置，防止电位差损毁电子元器件，线路设计与布置应考虑接地规范。

4.20 备品备件及其它附件

提供足够的易损件的备品备件和所选用设备的技术参数、订货代码及生产厂家。

上述控制系统及元器件是满足基本功能要求的，供货商可在满足安全、提升功能的前提下，提供系统功能先进可靠，元器件经济实用的产品。