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120烧结1#烧结机主机 |
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1、 |
1、更换1#～18#风箱磨损严重的隔板、支撑管、导风板。
2、焊补风箱、膨胀节、烟道、降尘管及滑槽漏风，更换4根弯管及上下直段。
3、加固烟道内走梯平台、清理烟道板结积料。
4、处理降尘管堵料。
5、更换4#卸灰阀上直管0.5m。
6、焊补滑道漏风 |
风箱、大烟道、积灰斗、降尘管 |
1#120m2烧结机 |
工程量：约18t |
钢板20mm 6t，钢板12mm 8t，无缝管108 30米 |
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2、 |
1、单辊溜槽挖补焊盒子，更换耐磨铸钢块15块。
2、单辊溜槽更换上部和下部迎料板及侧板（提前制作安装耐磨衬板30块，耐磨铸钢块20块）。 |
烧结机单辊 |
1#120m2烧结机 |
工程量：约12t |
铸钢块 35块 耐磨衬板 30块钢板20mm 4t钢板12mm 4t |
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3、 |
1、加固水封开式齿轮箱。
2、更换1#水封头部引轨，检查加固19#—22#溜管处水封下道轨。
3、焊补降尘管及溜管水下部分，加固降尘管支撑角钢。 |
烧结机水封拉链 |
1#120m2烧结机 |
工程量：约3t |
无缝管 DN429 1t
钢板12mm 0.5t |
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120烧结2#烧结机主机 |
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1、 |
1、更换1#～18#风箱磨损严重的隔板、支撑管、导风板。
2、焊补风箱、大烟道、膨胀节、降尘管及滑槽漏风，更换4根弯管及上下直段。
3、大面积挖补1#风箱及4#积灰斗。
4、加固烟道内走梯平台，清理烟道板结积料。
5、处理降尘管堵料。
6、焊补滑道漏风 |
风箱、大烟道、积灰斗、降尘管 |
2#120m2烧结机 |
工程量：约18t |
钢板20mm 6t，钢板12mm 8t，无缝管108 30米 |
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2、 |
1、单辊溜槽挖补焊盒子，更换耐磨铸钢块15块。
2、单辊溜槽更换上部和下部迎料板及侧板（提前制作安装耐磨衬板30块，耐磨铸钢块30块）。 |
烧结机单辊 |
2#120m2烧结机 |
工程量：约10t |
铸钢块 35块
耐磨衬板 30块
钢板20mm 4t
钢板12mm 4t |
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3、 |
1、更换2#开式大齿轮组。拆制安水封开式齿轮箱。
2、更换2#水封头部引轨，检查加固19#—22#溜管处水封下道轨。
3、焊补降尘管及溜管水下部分，加固降尘管支撑角钢。 |
烧结机水封拉链 |
2#120m2烧结机 |
工程量：约10t |
大齿轮组件 1套，无缝管 DN429 1t，钢板12mm 0.5t。 |
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120烧结3#烧结机主机 |
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1、 |
1、更换活页门底座横梁，活页门装置重新安装调试。（需要拆除活页门底座）。 |
自动布料液压系统 |
3#120m2烧结机 |
工程量：约2t |
H型钢 300*300 1t |
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2、 |
1、更换1#～18#风箱磨损严重的隔板、支撑管、导风板。、
2、更换磨损严重的弯管3件，膨胀节磨损严重的外包。焊补风箱、烟道漏风。
3、更换20米烟道内走梯平台。
4、挖补1#、2#、3#灰斗磨漏处，
5、清理烟道、积灰斗板结积料。
6、头尾密封调整并焊补漏风，焊补纵梁及滑道漏风。 |
风箱、大烟道、积灰斗、降尘管 |
3#120m2烧结机 |
工程量：约14t |
钢板20 5t，钢板12 8t，无缝管108 30米。 |
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3、 |
1、冷却水管系统及检修平台改制，便于点检维修。更换冷却水管及阀门6套。 |
烧结机单辊 |
3#120m2烧结机 |
工程量：约4t |
钢板12mm 2t，槽钢14mm 0.5t。 |
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120烧结圆筒、混料区域（3#机） |
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1 |
1、更换筒内部分衬板增设耐磨料衬（进料端衬板 约40件），其他衬板加固处理，焊接耐磨料衬。
2、更换污泥配加输送管及水粱 |
1#圆筒混合机 |
3#烧结机系统 |
工程量：约12t按120烧结机检修技术要求施工 |
尼龙衬板：40 件；润滑油： 150# ，管路：4m槽钢： 140 8m |
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2 |
1、筒体托圈加固焊接及传动大齿圈加固斜铁、垫板、更换螺栓等。
2、更换改造筒内衬板约40块。
3、新加清料装置1套 |
3#圆筒混合机 |
3#烧结机系统 |
工程量：约12t；按120烧结机检修技术要求施工 |
螺栓：M42×320 数量： 8件尼龙衬板： 40件清料装置ⅠⅡ, 1套 |
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3 |
1、27#配料仓焊补磨漏处。
2..27#28#除尘管道重新布置密封改造。
3、铁粉、焦粉料仓全面检查加固（支撑框架、仓壁承重体、加强筋板等），更换部分防粘料聚酯衬板（重点隐患较多的6个仓，单重：约6t/台）（项修结合平时加固整改）。 |
Ⅰ系列配料设备 |
3#烧结机系统 |
工程量
约46t
按120烧结机检修技术要求施工 |
聚乙烯衬板 2.5吨
钢板δ= 12角钢 90 |
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120烧结圆筒、混料区域（1#2#机） |
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1 |
1、圆盘下部料仓内部焊料衬，下部料嘴改造更换，解决漏料密封。28#
2、铁粉、焦粉料仓全面检查加固（支撑框架、仓壁承重体、加强筋板等），更换部分防粘料聚酯衬板。（重点隐患较多的6个仓，单重：约6t/台）（项修结合平时加固整改）。 |
II系列配料设备 |
1#、2#烧结机系列 |
工程量：约46t
按120烧结机检修技术 |
Φ2000mm，用S=20mm
钢板3件。钢板 12
角钢 90聚乙烯衬板 2.5t |
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2 |
1、更换部分磨损严重的衬板（约50件），其余衬板加固料衬。
2、更换圆筒内横梁，加水加泥管道。 |
2#圆筒混合机 |
1#、2#烧结机系列 |
工程量： 约12t按120烧结机检修技术要求施工。 |
尼龙衬板： 50套 |
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3 |
1、更换部分磨损严重的衬板（约50件），其余衬板加固料衬。
2、圆筒加水管换新。（制安喷头） |
4#圆筒混合机 |
1#2#烧结机系列
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工程量：约12t按烧结检修技术标准施工 |
尼龙衬板：50 件
喷油系统组件 1套 |
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4 |
1、污泥系统管道、清水管道疏通、部分废旧管道割除。（约60米）。
2、污泥配加更换 破碎滚 2套。
3、污泥配加料槽、料嘴挖补整改加固，更换内衬(约2t)。 |
一混泥制与配加浆系统 |
公用系统 |
工程量：18t按120烧结机检修技术要求施工。 |
破碎辊2件 |
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120烧结燃、熔破碎区域 |
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1、 |
1、改造更换耐磨进口溜槽 3件 |
锤破系统 |
熔燃区域 |
工程量：约6.5t |
转子部; 1套 |
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2、 |
1. 筛分系统各部溜焊补加固，格子板耐磨衬。 |
1#3#5#7#8#熔筛 |
熔燃区域 |
工程量：约7.5t |
钢板：20 |
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3、 |
1、4-6个料仓 上盖底板装置更换加固及密封处理 |
熔剂料仓 |
熔燃区域 |
工程量：约8t |
钢板： 12 |
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4、 |
1、3#仓皮带直拖改造安装 |
粗碎室 |
熔燃区域 |
约8t |
钢板： 12 |
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120烧结供料车间成品区域 |
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1、 |
1、拆除酸返3皮带分料器改向滚筒及部分支架。
2、制作酸返3皮带溜槽。 |
酸返1—酸返3皮带 |
成品区域 |
工程量：约10t |
16mm钢板8个平方。需20mm钢板4平方。 |
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2、 |
1、制作7#冷筛进、出布料斗。 |
1#—9#冷筛 |
成品区域 |
工程量：约4t |
8mm钢板6平方。20mm钢
板2平方； |
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3、 |
1、修补加固1#仓下部锥体 |
1#仓 |
成品区域 |
工程量：约4t |
12mm钢板5平方。槽钢5根。 |
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120烧结供料车间带冷机区域 |
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1 |
1、柔性传动各箱体更换润滑油，调整柔性传动大小齿啮合。 |
1#带冷机 |
成品区域 |
工程量：约2t |
（BGJ—2）170kg
150# 255kg |
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2 |
2、柔性传动各箱体清理油泥，并更换润滑油， |
2#带冷机 |
成品区域 |
工程量：约1.5t |
BGJ—2170kg150# 255kg |
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3 |
1、调整柔性传动主动端大小齿啮合，各箱体油泥清理，并更换润滑油， |
3#带冷机 |
成品区域 |
工程量：约2t |
（BGJ—2）170kg150# 255kg |
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120烧结区域公共介质管网 |
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2 |
1#2#烧结机煤气主管道旧眼镜阀拆除，主机煤气放散管加固 |
煤气系统 |
120烧结区域 |
工程量：约6t |
卷制￠600管道约2米
铝板2平方
软管47根 |
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1#2#3#烧结主机煤气卸爆膜更换 |
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1#2#3#烧结机煤气水封清污 |
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1#、2#点火器软管更换共30根，3#点火器软管更换17根 |
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120烧结供料车间混匀区域 |
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1 |
1、堆料机道轨调整加固 |
堆料机 |
原料混匀区域 |
工程量：
8t |
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2 |
1、供-6至供-8皮带溜槽挖补、更换衬板。
2、供-5至供-7皮带溜槽挖补、更换衬板。 |
供5、6、7、8皮带机 |
原料混匀区域 |
工程量：
5t |
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3 |
1、原-1、2皮带溜槽挖补、更换衬板。
2、原-7皮带受料口整体制作更换。
3、原-5卸料小车加固、挖补。 |
原1、2、3、4、5、6皮带机 |
原料混匀区域 |
工程量：
4t |
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