序号 名称 单位 数量
1 LD-A型3吨单梁行车 台 1
2 B5库房道轨断开加固改造 项 1
一、 货物名称
LDA型3吨电动单梁起重机，1台
二、主要技术参数：
1、操纵方式：地面无线控制；
2、葫芦类型：MD1型电动葫芦
3、起重吨位：3T；
4、跨度：16.5m；（具体尺寸由中标厂家现场测量）
5、起升高度：9m；（具体尺寸由中标厂家现场测量）
6、运行速度
6.1吊钩起升速度：7m/min；
6.2小车运行速度：20m/min；
6.3大车运行速度：20m/min。
7最大轮压：满足使用要求；
8工作级别：A5.
三、工程范围及条件：
供方负责起重机设备供应，向需方提交合格的产品。内容包括：起重机的整机设计、制造，运输、现场安装、调试、交工、验收（包括市特种设备管理部门验收取证）、试运行和售后服务。
1.环境温度：-15℃～+40℃；
2.环境湿度：≤80%。
3.电源电压：220V/380V（+10%），频率50Hz（+2%）。
四、总体要求：
1、起重机的设计与制造严格按电动单梁起重机图纸及制造工艺，并按工作级别标准设计。
2、起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合国家现行有关规范和标准。
3、起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性，各机构能安全可靠地运行。
4、供方负责起重机总体设计、制造、安装、调试等协调工作。
5、安装期间，安装人员必须遵守需方的有关规章制度，采取相应的安全措施，确保安装调试安全。不得在现场吸烟、乱扔污物，保持现场卫生。
五、起重机的钢结构：
1、起重机的钢结构主要由主梁、端梁等组成；
2、起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求。
3、钢结构应采用焊接结构，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主梁钢结构材料采用Q235B，端梁采用Q345B,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，焊接由供方完成，不允许外包焊接。
4、钢结构的设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。
5、钢结构的制造、焊接、检验应按国家相应标准进行。
六、具体技术要求：
1、起重机轨道跨度、行程、起升高度、道轨宽度按照技术参数要求进行设计，要求起重机供方到现场对主要参数进行确认。满足行车轮子能在现有道轨上使用。
2、大车滑线：因车间现已安装滑线，所以要求购置LDA型电动单梁起重机大车滑线要与正在使用的滑线一致。按照国家有关安全生产质量标准化安装大车滑线护板。
3、起重机选用的各种材料、零部件、电器元件应品质优良，为国内外名优生产厂家制造，维护说明书、合格证齐全，开关、导线等元件的容量和载流量符合设计要求，满足起重机的正常生产使用。
4、主要零部件厂家：
4.1电器控制柜低压器件选用天水213或者施耐德产品，选用密封防尘型。
4.2电缆选用天津电线电缆厂、莱州特种电线电缆厂、江苏融基等；扁平电缆选用郑州扁电缆厂产品。
4.3减速机选用江苏泰兴、泰隆减速机厂或者生产厂家配套生产的减速机，要求起重机符合国家安全标准，减速机要有说明书且注明零部件型号、尺寸规格等。
4.4轴承选用哈尔滨、洛阳、瓦房店正规轴承厂家产品。
4.5车轮材料ZG55，淬火，踏面下20mm处硬度HB300-380；70mm处≥HB200，且应有硬度和擦伤检测记录。
4.6地面遥控，采用台湾禹鼎原装无线遥控系统，根据设备配置及动作要求选用无线遥控系统型号，性能可靠，每个遥控器二电一充。
4.7国家优质专用起重电机。
4.8采用知名品牌电动葫芦。
5、依照有关规定安装起重量限制器，在醒目符合有关规定位置装有吨位显示装置（其准确程度需经计量部门标定）。
6、起重机所用钢材在下料、焊接前均需要表面处理（喷抛丸处理）并刷防锈底漆。起重机外观颜色为国标桔红色（色标号R05），喷漆均匀，附着力强，起重机外观禁止喷厂家名称等字体。
7、音响信号装置齐全，要求安装牢固，音响清晰(要求用电喇叭，不用电铃)，音量适度，开关灵敏可靠，电源用24Ⅴ或36Ⅴ。
8、电器设备设施均完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障，各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。电气设备与线路的安装符合规定要求；PE连接可靠，起重机上各电器设备设施的金属外壳，均应与整机金属结构有良好的连接，否则应增设连接线；各类行程限位、联锁保护装置齐全可靠，各类联锁保护装置因个别刚一开启即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能通电运行。
9、小车供电为异型钢道轨悬挂移动式扁电缆拖线导电装置，采用3.5mm钢丝绳牵引，选用高质量滑车，小车带动扁电缆移动装置不能直接与扁电缆接触。
10、起重机应在醒目的位置安装有额定起重量的吨位标识牌，吊钩滑轮的侧板应涂以安全标志色，采用黄底黑道，与水平面成45°角，倾斜的方向以机械的中心为对称形；吊钩滑轮罩保证间隙≤5mm，以防钢丝绳脱槽，动滑轮采用钢制滑轮。
11、供方负责提供该起重机全套技术资料三套。
12、供方负责对该起重机实施交钥匙工程，由济南市技术监督局进行验收合格后，再由用户组织内部有关专家根据该技术协议内容对起重机进行最终确认验收。
13．安全装置及要求
13.1 起重量限制器
安装起重量限制器，驾驶室内装有吨位显示装置。主、副钩均配备8英寸吨位数码显示牌，字体高亮红色，悬挂位置在行车护栏外面，走台中间护栏下方，与水平面成45°角，要求安装可靠牢固。超负荷限制器的综合误差小于±5%；大于额定载荷时自动停车。
13.2 起升高度限制器
吊钩装设上升极限位置双重限位器，并应控制不同的断路装置，第一重保护应能切断起重机上升动力源，此时钢丝绳在滚筒上应留有一圈空槽；第二重保护应切断起重机更高一级动力源。如需降落至常规工作面以下（如地坑内取物），应设下降极限位置连锁保护装置，在主动切断下降动力源时，钢丝绳在滚筒上除固定圈外至少应保留两圈。
13.3 运行行程限制器
两台起重机之间宜安装光电防撞开关。
13.4缓冲器
起重机的大车运行机构应安装弹簧缓冲器、交叉限位，安装高度统一，保证运行安全有效；弹簧缓冲器、交叉限位、橡胶缓冲器的尺寸规格型号规范选用，要协调、安装牢固、使用可靠。10吨及以上吨位的，缓冲器应用弹簧结构；10吨以下吨位，可选用聚氨酯橡胶结构
13.5 扫轨板
大车和小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板，扫轨板距轨面间隙≤10毫米，并有足够的强度。
13.6 端部止挡
大、小车导轨止档要求厂家配备并安装牢固，安装高度与大、小车缓冲器一致。
13.7 导电滑线保护板
起重机司机室通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板进行隔离；大车滑线侧应设置防护装置。
13.8起重机上外露的、有卷绕伤人的转动构件及外部螺栓连接的联轴器等存在危险的部位，均应安装防护罩、盖。
13.9起重机应在主梁与驾驶室内醒目位置设置额定起重重量的吨位显示屏，显示屏固定可靠、有防坠落措施；吊钩滑轮的侧板应涂以安全标志色，采用黄底黑道，与水平面成45°角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形；吊钩滑轮罩与钢丝绳的间隙应≤5毫米。大、小吊钩均有防脱安全扣，行车定滑轮宜采用钢制定滑轮。
14．电气系统
14.1 起重机电气系统的设计和制造要符合相关标准要求，走台电气布线采用金属线槽，端梁布线应采用金属钢管，布线应在端梁底部等不得影响员工行走安全的地方。
14.2 起重机采用三相（3Φ+PE）供电方式，PE连接可靠；小车供电为工字钢配悬挂滑车结构，移动式扁电缆拖线导电装置，直径应≥5mm钢丝绳牵引，选用高质量滑车，小车带动扁电缆移动装置不能直接拉动扁电缆。起重机上各电气设备设施的金属外壳，均应与整机金属结构有良好的连接，否则应增设连接线。
14.3布线规范
布线涉及金属快口要可靠防护（不易脱落），固定可靠、不准悬垂。高、低压分开，交、直流分开，动力、控制线与照明线分开布线。
14.4 电器设备设施
应完好有效，各种防短路、过压、过流、失压、欠压、短路、过热、漏电与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。电气设备与线路的安装符合规范要求。
七、质量保证及售后服务要求：
1、质量保证期为12个月。
2、在质量保证期内，如果起重机的主要结构、机械、电气的零部件发生重大故障，针对该零部件要重计质量保证期12个月。
3、在质量保证期内，对于本起重机的质量问题，供方应承担全部责任，供方对因设计，材料或制作不良所引起的缺陷负责，质保期内假如因为质量问题需要更换部件的话，供方应立即予以免费更换。当本起重机发生故障时供方应在2小时内给以电话答复，8小时内到现场进行维修，如果设备停机时间超过3天，需方将有权利要求供方赔偿其经济损失。
4、起重机所选的机械、电器元件和部件质量要有充分保证，其在国内要有完整的售后服务体系，包括办事处、备品仓库、合资或独资工厂，以便为快速服务提供充分的保障。
5、在质量保证期外，终生提供良好的售后服务。
6、起重机交工验收后供货方应有定期回访，回访时间间隔不超过半年。
八、培训
供方负责对需方的操作人员、维修人员进行不少于一周的免费培训，到需方人员熟练掌握为止。
九、该设备必须符合国家及济南市技术监督局的油管标准规定
1、《起重机机械监督检验规程》
2、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）
3、《起重机设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）
4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）
5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）
十、交货期及交货地点
交 货 期：合同生效后2个月
交货地点：需方指定地点
B5库房道轨改造要求：
1、 将现有道轨东西方向中间部位隔断处理；
2、 对断点处进行加固，确保断开后东西两边均能满足称重3吨行车作业。
3、 道轨断开后，做好两侧行车的大车端点止挡，及限位设施等；确保行车安全使用。
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