热连轧改造外部公辅配套项目

招标公告

济钢集团有限公司为我国大型钢铁企业，其中济南钢铁股份有限公司热连轧改造外部公辅配套项目具备招标条件，资金自筹，立项号：发展字11108号。现进行总承包（EPC）公开招标。招标编号：JGGCZ2011-1010

1．项目简介与招标内容：济南钢铁股份有限公司热连轧改造外部公辅配套总承包项目地点在热轧厂区域。主要内容：包含热连轧主线技术改造及新增平整分卷机组两个项目所需外部公辅配套。以热连轧水系统改造为核心建设内容，配套建设电气、土建、仪表、暖通、热力及总图等相关专业内容。要求总承包方优质的完成施工图设计、物资采购、施工，竣工验收后“交钥匙”。(详见后附技术文件)

2. 资格要求：

2.1施工总承包二级、设计乙级;或以上资质，接受联合体投标。

2.2类似工程总承包两个及以上成功业绩。具备人员、设备、资金、管理等相应能力。

2.3没有违法记录。凡在投、招、定标活动中投标单位弄虚作假，不得参加我处投标活动。

3.招标文件的获取：本次招标公告在济钢集团有限公司网站上发布。请有意向投标单位将公司资质（营业执照、税务登记、相应生产许可证件等原件）、业绩（包括用户售后的评价）、法人代表授权（联系电话）、报名人身份证等到工程管理部进行验证（并带以上加盖单位公章的复印件一套备案）。

验证满足条件后发放招标文件。标书费400元。

4.报名日期：2011年10月12日～2011年10月21日

5.报名地点：济钢集团有限公司工程管理部201室

6.开标地点：济钢工程管理部二楼西大会议室

7.交工日期：2012年9月底前竣工。

8.询问：请在2011年10月21日前与济钢工程管理部联系。（技术询问请以书面、信函或传真的形式）。

地　址：山东省济南市工业北路21号（济钢宾馆东临）   

联系人：吕先生           电话（传真）：0531－88869179

济钢集团有限公司工程管理部

2011-10-12

附件：       济南钢铁股份有限公司

热连轧改造外部公辅配套项目招标技术要求

热连轧改造外部公辅配套项目包含热连轧主线技术改造及新增平整分卷机组两个项目所需外部公辅配套内容。按照主体工程建设内容及合同约定，为满足工程建设要求，需对工程红线之外的公辅配套系统进行统筹改造，将主体工程建设所需的水、电、风、气等各种能源介质供应至合同约定的 TOP 点。为此，对热连轧改造外部公辅配套项目实施总承包招标。

项目一：热连轧主线技术改造外部公辅配套内容

一、项目概况

1700mm 热连轧主线技术改造项目实施内容主要包括：新增热卷箱、新增 F0 精轧机、改造精轧机组机架间冷却水及轧辊冷却水、改造层流冷却装置、增加层流冷却水量、改造全线自动化系统等及配套设施建设。

二、热连轧主线技术改造配套公辅主要建设内容

2.1 给排水

改造或新增给排水系统包括：净循环水系统、浊循环低压水系统、浊循环中压水系统、层流冷却循环水系统、生产、生活、消防给水系统及生产、生活排水系统等。

2.1.1 净循环水系统：总增加水量427 m3/h，其中热轧F0新增水量320m3/h，平整分卷新增水量101.2 m3/h，磨辊间净环水5 m3/h，要求接点压力0.3～0.4MPa，进水温度≤33℃。净环泵组设备的改造由济钢负责；该泵组供回水管道由投标方校核后提出改造方案；降温能力本工程不予考虑。

2.1.2 浊循环水系统：系统新增水量约2210m3/h，其中：浊环低压水用量增加80m3/h，要求接点压力0.4MPa；浊环高压水用量增加2130m3/h，要求接点压力1.0MPa，进水温度≤35℃。浊环低压、高压、上塔泵组设备的改造由济钢负责。该泵组配套供回水管道、降温设备、管道过滤设备、沉淀设备（设施）由投标方负责，配套进行管路、土建、电气的改造；原有的层流8台过滤器并入现有的浊环过滤系统，并配套进行管路改造。

济钢负责1700旋流井水泵设备的改造。投标方负责该泵组配套管道改造、电气改造、土建、仪表及控制系统等。

配套建设说明：

2.1.2.1 现有浊环的沉淀设备为稀土磁盘，为了与老系统接轨，沉淀设备建议仍选用稀土磁盘，在现有设备西侧布置，配套平流水池的建设。

2.1.2.2  8 台原有用于层流水过滤器改做浊环水过滤器，单台水量500m3/h。

2.1.2.3  1700热轧泵房地基发生沉降，需灌浆解决，考虑加固方案及费用。

2.1.3新建层流冷却循环水系统：层流系统总供水量按13390m3/h考虑，包括290 m3/h的侧喷供水系统，实现冷、热水分开。新建能力为13390m3/h的提升泵站和层流供水泵站，按50%过滤、50%冷却能力考虑，提升泵和供水泵均按50%供水能力采用变频控制。建设系统内所有给排水、土建、电气、起重维护设备、仪表控制、计量、采暖通风、水质稳定设施等。

配套建设说明：

2.1.3.1 过滤设备选型建议采用砂滤；

2.1.3.2 现有层流冷却塔拆除并还建，在拆除冷却塔处新建地下式提升泵站，提升水泵选用离心泵；

2.1.3.3 新建层流供水泵站、降温设备、过滤设备，位于济钢东区检化验中心东侧布置；

2.1.3.4 层流过滤系统设备外排水，设回收处理设施，达标处理后补入层流水系统；

2.1.3.5 供水泵站设控制室，所有数据（包括提升泵站）传至供水泵站；

2.1.3.6 提升泵供水管路与给水泵供水管路设连通管；

2.1.3.7 新建提升泵组、供水泵组、侧喷泵组考虑备用能力，备用机组台数按运行机组台数不低于30%考虑；

2.1.3.8 设置水质稳定设备及药品储备空间；

2.1.3.9 给水泵站内有人值守，设男女更衣室等。

2.1.4 生产新水补水系统

新增的生产新水管道供给，水量350m3/h，水源接外部生产新水管道。

2.1.5 消防给水系统

新建泵站按规范设置消防系统。

2.1.6 生活给水、排水系统

给水泵站内有人值守，设男女卫生间各一个，卫生间外设洗手水池及洗涮水池各一个，就近接入排水沟。

2.2 采暖通风空调

2.2.1采暖

新增层流供水泵站、层流提升泵站、电气室、电缆层等的采暖、通风、空调等；新增层流供水泵站区域现有二根 D219×6mm 的埋地采暖供、回水管道，为东区检化验中心供暖，需要移位重建。管道为直埋敷设，聚氨酯保温，保温层厚度为 50mm。采暖管道接自附近采暖外网。

2.2.2通风

层流提升泵站、变压器室、层流供水泵站设轴流风机，机械通风降温，换气次数均不小于 6 次/小时。                     

2.2.3空调

泵站电气室及值班室设置冷暖空调， 以保证电气 、仪表设备的正常运行。 

2.3 电气

2.3.1主要内容

热连轧旋流井水泵站增加一台400KW高压水泵，配套完善相应电气及控制设施。

新增层流泵站、提升泵站涉及供配电、传动与自动化、照明与防雷接地、火灾报警及防火封堵等，两回路进线，单母线分列运行方式，故障时，一路进线能承担全部负荷运行，外部电源来自六降压变电所。 

工程配套的各用电设备均为二类负荷。

2.3.2供配电

2.3.2.1、35kV 供配电系统

－ 电流采样

    现有 SVC 控制系统计算电流采样为各个轧机（F3～F6）的电流信号。新增F0精轧机后，必须将其负荷电流引至SVC控制系统，以实现SVC进行跟踪补偿控制。

    SVC系统所需的F0负荷电流信号取自F0高压开关柜负荷CT测量线圈。

   2.3.2.2、热连轧旋流井泵站10kV供配电系统

增加一台400KW高压水泵，投标方配套完善相应电气及控制设施。

    后台保护画面及保护整定值修改费用本工程考虑。

2.3.2.3、新增层流水泵站380V低压配电系统

    原热连轧层流泵站低压配电系统设有3台10/0.4kV、容量2000kVA干式电力变压器，变压器两用一备，可供利用。

2.3.2.4、直流电源装置

新增水处理系统10kV配电柜，单独设置1套100AH直流电源装置。

2.3.2.5、系统接地方式

380/220V动力及照明系统采用中性点直接接地TN-C-S系统。

2.3.2.6、高压设备保护监控系统

    2.3.2.6.1 新增层流泵站10kV配电系统采用施耐德sepam微机综合保护自动化装置。

    监控系统由两部分构成，一部分是安装在高压开关柜上的测控保护综合单元，一部分是安装在控制室的后台监控系统。

    后台监控系统通过网络通信与安装在开关柜上的各个测控保护综合单元相连。

    2.3.2.6.2 继电保护配置

    保护装置设置及主要功能如下：

    10kV 电源进线保护装置主要功能：电流速断保护、定时限过流保护等。

    变压器保护测控单元主要功能：高压侧两相速断、过流保护、非电量保护（瓦斯或温度）。

    电动机保护测控单元主要功能：速断保护、过负荷保护、零序电流（接地）保护、低电压保护等。

    分段及隔离保护单元主要功能：延时速断保护、过流保护。

监控装置主要功能：完成事故信号和预告信号报警输出，并在主机处声光报警。

2.3.3 电气传动及控制

2.3.3.1、热连轧水泵站改造

    新增净环冷却塔1座、2500m3/h浊环冷却塔一套、浊环水处理设施1套，配套增加MCC 控制柜及机旁箱，并对原PLC控制系统进行了扩容改造，将控制信号引入原泵站 PLC 系统，实现远程监控，并对原系统PLC应用软件及上位监控画面作相应修改。

    低压电气设备主回路短路保护元件采用断路器；过负荷保护采用热继电器；运行控制采用交流接触器。

    低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。

2.3.3.2、 新增层流泵站水处理系统

    2.3.3.2.1 PLC控制系统

层流水处理系统采用PLC可编程序控制器进行控制，系统的主操作集中在运行工值班室内。

主要设备的操作在机旁和集中均采用PLC系统控制；只有应急控制或重要的联锁条件，采用手动或继电器控制。控制回路设计应考虑当PLC故障时，运行设备保持原运行状态。PLC 控制系统设置独立的 UPS 电源供电。 

PLC控制系统采用施耐德昆腾系列 PLC，在层流循环泵站设主站，泵站内高压设备、MCC 柜、控制箱通过点对点连接到 PLC 系统，实现远程控制及监视。 

在层流提升泵站设远程站，就近将 MCC 柜、控制箱的信号点对点连接到远程站。

    2.3.3.2.2 变频传动控制系统

    新增层流提升泵及供水泵电机高压变频装置采用国内领先品牌变频器，采用各个功率单元完全分离的冗余旁路控制技术。变频装置采用单元串联多电平电压源型变频器，由变压器柜、功率柜、控制柜、旁路柜四个部分组成，输入/输出电压10kV。变频器为高-高结构，10kV直接输出，不需输出升压变压器。

    在20%～100%负载变化内，变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因素达到0.95。

    变频装置主要设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧开关，输入4-20mA频率信号丢失时，频率能够自锁。

    2.3.3.2.3 低压电机传动控制

低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器；过负荷保护采用热继电器；运行控制采用交流接触器。 

低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。37kW 及以上的电机在 MCC 和机旁控制箱设置电流表，且电流值可在值班室 HMI上显示。 

150kW及以上的低压电机采用软起动器控制，以减少对电网的电流冲击。

2.3.4 电气照明

    2.3.4.1照明与动力共用变压器，各系统照明电源就近引接。照明电压采用380/220V三相四线制系统。

    2.3.4.2配电室、控制室、值班室均采用荧光灯照明；水泵房及外部的照明采用高效节能型工厂灯；潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯；新建电气室安装应急照明。

    2.3.4.3 照明回路分层控制。

2.3.5 电气安全

2.3.5.1、 接地系统

    2.3.5.1.1防雷接地

    水处理系统电气室、水泵房、冷却塔等顶部装设避雷带或避雷针做防雷保护，防雷接地冲击接地电阻不大于10欧姆。

    2.3.5.1.2电气接地

    电气室电力变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于4欧。

    低压系统电气设备采用保护接零，远离电气室的低压配电设备，做重复接地，接地装置接地电阻不大于4欧。

    PLC控制系统接地采用单独的接地，接地电阻不大于4欧并应满足供货商要求。

    所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应与接地系统可靠电气连结。

2.3.5.2、防火封堵措施

为防止电缆火灾时蔓延，各配电室电缆进出洞口、开关柜配电柜的底部穿电缆口、电缆穿墙穿楼板孔洞、电缆通廊电缆沟分支等处均采用防火材料进行防火封堵。

2.3.5.3、火灾自动报警装置

新上层流提升泵站、供水泵站设火灾自动报警装置。

2.3.6 电缆敷设

    信号电缆与动力电缆分层敷设，同层敷设加隔板。

    电气室至用电设备的电缆主要采用电缆桥架、电缆沟方式敷设，局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。外部电缆桥架带盖板。

    热连轧配套设施，来自六降压的电源电缆主要沿冷、热轧区域外部电缆隧道，穿过热轧厂房内电气地下室、电缆隧道，通过沿平整分卷厂房内新架设的电缆桥架引至高压配电柜。

2.3.7需要说明的问题

     SVC系统所需的F0负荷电流信号取自F0高压开关柜负荷CT测量线圈，以独立测量线圈为最佳，需要与中冶赛迪协商确认。

2.4 仪表与电讯

2.4.1主要内容及选型

2.4.1.1主要设计内容：水处理系统仪表；工业电视及电讯系统。

2.4.1.2检测仪表选型：

    原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的国产设备。

    压力检测：就地选用耐振压力表，远传选用压力变送器。

    流量检测：选用电磁流量计。

    液位检测：液位检测选用超声波液位计。

温度检测：选用Pt100热电阻。

2.4.1.3自动化控制系统

系统监控采用仪、电合一的 PLC 控制系统实现，所有检测信号进入控制系统的输入模块，重要工艺参数在CRT终端上以工艺画面显示。PLC控制系统选用施耐德昆腾系列产品。PLC系统通过以太网与上位操作计算机连接。并预留去能源中心通讯接口，敷设去六降压光缆。（自动化部提供方案和清单）

2.4.2热轧水处理系统主要检测与控制项目

－  层流提升泵组各泵出口压力检测，就地显示； 

－  层流提升泵组出水总管温度、压力、流量检测，上位机显示； 

－  层流供水泵组各泵出口压力检测，就地显示； 

－  层流供水泵组出水总管温度、压力、流量检测，上位机显示； 

－  层流热水池液位检测，上位机显示； 

－  层流冷水池液位检测，上位机显示； 

－  层流冷水池补水流量检测，上位机显示； 

－  污水提升水池液位检测，上位机显示； 

－  泥浆池液位检测，上位机显示； 

－  每座浊环冷却塔设油温、油位、振动检测，上位机显示； 

－  每座层流冷却塔均设油温、油位、振动检测，上位机显示；

－  净环回水总管压力、流量检测，上位机显示； 

－  旋流池新增提升泵出口压力检测，就地显示； 

－  旋流池提升泵组出水总管压力、流量检测，上位机显示。

2.4.3工业电视系统

新建热轧层流供水泵站内设 3 套监控，新建热轧层流提升泵站内设 3 套监控。两处监控画面均在热轧层流供水泵站值班室内显示。

摄像机与监视器的比例为 1：1。

2.4.4电讯

－ 新增通讯

新建热轧层流供水泵房内设两部行政电话，电话及分线盒不在本工程范围内，投标方只负责将外部通讯电缆接至接线盒。

－改造网络及通讯部分

东区检化验在用的 3 根光缆及一条 50 对通讯电缆迁移。

2.4.4主要材料的选型及敷设 

本工程自动化仪表专业所 用控制电缆均采用屏蔽控制电缆。主 要电缆路由采用电缆桥架的方式进行敷设，至各用电点、信号点的电缆采用穿管进行明敷设、暗敷设、埋地敷设等方式。

2.5 土建

－新增层流提升泵站：包括层流提升泵站、水泵基础、层流热水池、提升泵站电气室等。

－ 新增层流供水泵站：包括层流供水泵站及冷却塔、水泵基础、加药基础、风机基础、过滤器基础、层流冷水池、供水泵站电气室等。

－ 现有水处理设施改造：包括热连轧旋流水池新增泵组改造、新增浊环水处理池、浊环冷却塔、保安过滤器、管道支架加固与改造等。

2.5.1 自然条件 

2.5.1.1建筑气候特征、气候区划 

该区建筑的基本要求应符合下列规定： 

－ 建筑物应满足湿季防雨和通风要求，可不考虑防热。 

－ 单体设计和构造处理宜使湿季有较好自然通风，主要房间

应有良好朝向；建筑物应注意防潮、防雷 击；施工应有防雨的措施。 

－ 建筑物应特别注意防雷。

2.5.1.2气候条件 

室外冬季采暖计算温度：- 7℃ 

室外冬季通风温度：-2℃ 

室外夏季通风计算温度：3 1℃ 

冬季空气调节室外相对湿度：54 % 

夏季空气调节室外相对湿度：73 % 

冬季主导风向：ENE 东北东，频率 14% 

夏季主导风向：SSW 南南西，频率 15% 

极端最低温度：-1 9.7℃ 

极端最高温度：42.5℃ 

年平均降雨量：67 1.9mm 

日最大降雨量：29 8.4mm 

最大积雪深度：190mm 

最大冻土深度：440mm 

全年平均风速：3.5m/s 

冬季室外平均风速：3.2m/s

夏季室外平均风速：2.8m/s 

累年极大风速：33 .3m/s 

全年日照总时数：2737.3h 

2.5.1.3工程地质及水文条件 

地质资料参考附近建筑物地质资料。

2.5.1.4设计的主要数据 

基本风压：0.45kN/m

基本雪压：0.30kN/m 

抗震设防烈度：6 度（第三组） 

设计基本地震加速度值：0.05g 

2.5.2 建（构）筑物设计说明 

2.5.2.1 防噪声措施 

对于产生噪 声较大的生产 厂房，在声 源附近的操 作室均采用隔 音门窗。 

对于噪声强 度超过《工业 企业噪声控 制设计规范 》要求的厂房 ，其内墙及顶棚应设计安装吸声层。 

2.5.2.2 防火措施 

设计贯彻“ 预防为主，防消结合”的 原则，对所 有建筑物的防 火要求，包括材 料的选用、 布置、构造、 疏散等均按 现行的《建筑 设计防火规范》、《钢铁冶金企 业设计防火 规范》及《建 筑内部装修设 计防火规范》等执行。

2.5.2.3 防腐蚀措施 

有酸碱等腐 蚀介质的地面 或楼面均采 用防腐蚀措 施，并根据腐 蚀介质类别、浓 度及对建筑 结构材料的腐 蚀性等因素 ，按《工业建 筑防腐蚀设计规范》的要求采取相应的防腐材料和构造。

2.5.2.4 建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑 

2.5.2.4.1建筑物及房间尽量争取南北朝向，避免西晒。 

2.5.2.4.2充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足。 

2.5.2.4.3建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。 

2.5.2.4.4设计中的辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。

2.6 总图运输

主要建设层流冷却供水泵站、电气室、层流冷却提升泵站、浊环处理池、净环水冷却塔等。新增层流冷却供水泵站包括供水泵站、冷却塔、过滤器等，布置在东区检化验中心东侧、热轧平整分卷南侧。新增电气室贴邻层流供水泵站东侧布置。新增层流提升泵站布置在原层流冷却塔位置。新增浊环处理池，布置在现有浊环处理池西侧。

2.6.1 总平面布置 

主要建设层流冷却供水泵站、电气室 、层流冷却提升泵站、浊环处理池、净环水冷却塔等。 

2.6.2 竖向布置及场地排雨水 

考虑新设建 （构）筑物与 原有厂房等的关系，拟定室内地坪标 高为 42.80m。雨水排水通过新增设施排入现有雨水排水系统。 

2.6.3道路及运输

道路运输主要有成品、检修设备等，不影响现有交通条件。 

新设道路、场地主要是与现有道路衔 接的车间引道及检修作业 场地，道路兼有运输、消防的用途。 

道路采用城市型道路、柔性路面结构。 

2.6.4 绿化与消防 

热连轧新增层流提升、供水泵站等区域现有绿化设施需要迁移， 在建（构）筑 物边角地预留绿化用地，费用在本工程考虑。

工程占地区域内业已形成完备的消防通道，本工程不占用现有消防通道，仅考虑新增设施的消防通道。 

2.7 安全与工业卫生

工程设计对生产中可能产生的一切危害因素进行预防，为保证工人身体健康采取一系列保障措施。设计按照国家的有关标准、规范采取了相应的安全卫生技术措施，为保障职工的安全生产和身心健康奠定了物质基础和环境条件。

2.7.1 安全技术 

2.7.1.1防雷、接地 

电气室、控制室等电气设备采用 TN-C 接地系统，接地电阻不大于4 欧姆。 

厂房及水处 理设施按设计 规范要求设 防雷接地， 接地电阻不大 于10 欧姆。

2.7.1.2防震 

建（构）筑物结构按地震烈度 6 度设防。 

2.7.1.3防机械伤害及人体坠落 

各种电机等设备的外露转动部位均设置安全防护罩。 

吊车走台、 设备检修平台 以及其它平 台走梯等均 设置安全栏杆 。

地面、平台的坑、洞均设盖板。

2.7.1.4防火、防爆

为防止电缆 火灾时蔓延， 各配电室电 缆进出洞口 、开关柜、配 电柜的底部穿电 缆口、电缆 穿墙穿楼板孔 洞、电缆通 廊电缆沟分支 等处均采用防火材料进行防火封堵。 

厂房设有消防梯子，配备消防器材。 

2.7.1.5 其它

设备及室外管线考虑冬季采暖或保温防冻措施。 

控制室、电气室夏季设空调，以保证电气、仪表设备正常运行。 

各种能源介质管道按国家标准进行涂漆。

对易烧、烫和危险场所设有防护罩。 

2.7.2 工业卫生 

2.7.2.1噪声防范措施 

通风机、鼓风机、水泵等运转设备的噪声控制在 85dB（A）以内，

符合国家卫生标准要求。 

2.7.2.2其它 

水泵机器间房设置机械通风，改善车间内空气和降温。 

各控制室、电气室夏季设空调，保持室内温度低于 28℃。 

加药间等建筑物冬季采暖，保证室内温度≥5℃。 

厂区设有清洁用水。

2.8 消防

消防措施严格按照国家有关规程、规范设计。

2.8.1火灾报警与消防联动控制 ：根据国家规范要求，在一些重要的部位 、易于着火的区域，如电气室、变压器室、电缆隧道等处设置火灾自动报警装置。 

2.8.2灭火器配置 

中央控制室 、操作室、变 电所、电气 室和高低压 配电室、水泵 站等按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50 140-2005 配置一定数量的移动式干粉（磷酸铵盐）灭火器。 

2.8.3其它消防措施 

电缆隧道内交叉口、入口处、直线段每隔 70m 均设有防火门。 

所有电力电缆均采用阻燃电缆。

2.8.4 消防通讯

本工程火灾报警器所在房间的自动电话兼作火灾报警电话使用。

项目二：新增平整分卷机组外部公辅配套内容

一、项目概况

1700mm 热连轧生产线新增平整分卷线项目实施内容主要包括：建设一条四辊平整分卷机组及配套设施建设。生产规模：机组设计年产量80万t/年。

二、总包内容

2.1 热连轧生产线新增平整分卷线项目节点

按照 2011 年 4 月 15 日，济钢与中冶南方补充签定的“济钢热连轧厂平整分卷机组总承包工程《技术附件》”约定，双方设计分工如下：

2.1.1双方以主厂房 1m 为红线，红线以内的全部设备、配套的公辅设施等由中冶南方负责；红线以外由本次投标方负责。

2.1.2能源介质管道 TOP 接点以外（从成品库的 1/A 柱列和 H 柱列至厂外公辅设施）的管网由本次投标方负责；能源介质管道 TOP 接点处的管连接件由本次投标方提供，包括阀门、成对法兰、螺栓、螺母、垫片等；TOP接点在相应厂房柱子旁+1.0m 处。

2.1.3电：开关站进线端 10kV 电源电缆材料（从上级开关站开关柜下爪到本工程 10kV 进线柜下爪）及其敷设材料由本次投标方负责。

2.1.4在调试及试运行期间，机组所需所有的能源介质由济钢提供（不含打压冲洗）。

2.1.5绿化迁移由投标方负责。

2.1.6工程地质勘探由本次投标方负责。

2.1.7总图及厂区道路由本次投标方负责。

2.1.8东区检化验在用的 2 根光缆及一条 50 对通讯电缆迁移由本次投标方负责。

2.1.9东区检化验在用的 1 根高压电缆（10KV）迁移由本次投标方负责。

热连轧生产线新增平整分卷线项目总包内容见下表

序号	项目	投标方
1	EPC 总承包范围（项目涉及的所有专业内容）	√
2	红线范围 1m 外的设施（含 TOP 接点处连接法兰）	√
3	供电电源及电缆（至本工程 10kV 进线柜下爪）	√
4	地基处理	√
5	地勘及“三通”	√
6	场地平整	√
7	总图及道路	√
8	东区检化验在用 2 根光缆及一条 50 对通讯电缆迁移	√
9	东区检化验在用 1根高压电缆迁移	√

三、热连轧生产线新增平整分卷线公辅配套要求

3.1热力

3.1.1主要内容

热连轧生产线新增平整分卷线项目普通压缩空气和净化压缩空气供应；东区检化验中心热力管线迁移改造等。

压缩空气品质及消耗量表

序号	用户名称	使用压力 MPa	最大消耗量 Nm3/min	平均消耗量 Nm3/min	使用 制度	备注
一	普通压缩空气
1	平整分卷	0.4～0.6	11.8	5.4	连续
2	磨辊间	0.4～0.6	3.0	1.0	连续	预留
	小计		14.8	6.4
二	净化压缩空气
1	平整分卷	0.4～0.6		2.1	连续
2	磨辊间	0.4～0.6		0.25	连续	预留
	小计			2.35

3.1.2压缩空气

压缩空气用量：平均消耗量 6.4Nm3 /min（普通），平均消耗量 2.35Nm3 /min（净化）。

压缩空气供应：由济钢热连轧厂房内 B 列 73 柱附近的压缩空气管网，分别引一路D108×5mm 普通压缩空气管道和一路 D57×3mm 净化压缩空气管道，作为母管，接至 93 柱附近，再从这两个母管分别引出支管送至平整分卷机组用气点和磨辊间用气点（预留）。

压缩空气管道：     

－ 普通压缩空气管道：管道材质：无缝钢管     管道规格：D108×5mm（母管）   D57×3mm（支管）     

－ 净化压缩空气管道：  管道材质：无缝钢管   管道规格：D57×3mm（母管）    D38×3mm（支管） 

3.1.3热力管线迁移改造

新增层流供水泵站区域现有三根 D32×3mm 的埋地热力管道，三条热力管道分别是氧气、氮气、氩气，是为东区检化验中心服务的，需要移位重建。

管道材质：无缝钢管     管道规格：D32×3mm（三条管道管径相同）     

三条热力管道均为直埋，深度为800mm。

直埋管道需要进行石油沥青普通防腐处理。

3.2 给排水

3.2.1平整分卷给排水

3.2.1.1生产废水排水

外排水量1 m3/h ，压力0.2-0.3MPa，DN80钢管； TOP点：1/A列的93柱附近离地面1米处，就近外排至排水沟。

3.2.1.2 机组用净循环水给排水

在热轧F0改造项目中，泵组已进行了改造，本次考虑进、出水管道的设置，TOP点：1/A列的93柱附近离地面1米处。

3.2.1.3 生活用给排水

新建项目生活用水2m3/h，压力0.3-0.4MPa，供室内生活设施用水，水源接外部生活水管道。TOP点：1/A列的93柱附近离地面1米处。生活污水排水：UPVC管，TOP点：H列的87柱厂房外1米处。

3.2.1.4 主厂房室内消火栓消防水供应

热连轧平整分卷线项目新增消防水量：消火栓消防水量 72m3/h，接自现有1700mm热连轧主厂房内消防水管，TOP点：1/A列的93柱附近离地面1米处。

 细水雾消防水量30m3/h，接自现有1700mm热连轧主厂房内细水雾消防水管道，TOP点：1/A列的93柱附近离地面1米处。

3.2.2磨辊间给排水

3.2.2.1净环水

在热轧F0改造项目中，泵组已进行了改造，本次考虑进、出水管道的设置，TOP点：1/A列的85柱附近离地面1米处，该TOP点前加一个手动阀门。

3.2.2.2工业废水

最大消耗量10 m3/h，平均消耗量1 m3/h，压力0.3-0.4 MPa，TOP点：1/A列的85柱附近离地面1米处，该TOP点前加一个手动阀门。

3.2.2.3供电

平整分卷机组外部高压供电：主厂房以内由中冶南方总包，投标方仅负责提供外部10kV高压电源，电源取自六降压变电所，一路进线电源，TOP 点为 10kV 高压开关站。

负荷：有功功率：4923kW

    无功功率：2623kvar

    视在功率：5580kVA

    3.2.2.4电讯

东区检化验在用的 2 根光缆及一条 50 对通讯电缆迁移。新建平整分卷厂房内设两部行政电话，电话及分线盒不在本工程范围内，设计只负责将外部通讯电缆接至接线盒。

3.2.2.5总图

－ 场地布置、定位、雨水排水

－ 外部沥青道路

－ 外部配套涉及到的各种管道、支架、沟、电缆等布置、走向

3.2.2.6土建

－ 平整分卷厂房内设置管道支架等。

3.2.2.7消防

热连轧新增平整分卷厂房与东区检化验厂房间距较近，轴线距离仅 8.30m，防火间距不符合规范要求；另外平整分卷生产过程中产生的振动是否对检化验中心精密仪器产生影响，要求投标方拿出方案。

四、本次投标要求

投标方在所投标书中：

4.1、改造方案

在掌握大量现场资料的基础上，投标方提出经济、可行的改造方案。

4.2、工程量清单

列出详细的工程量清单。

4.3、布置图

有可实施的各专业工艺布置图。

4.4、设备及材料

主要设备及材料，济钢提供三家以上供货厂家供投标方选择。

4.5、电气

4.5.1低压电气：施耐德、西门子、ABB 

4.5.2高压柜：

4.6、计量

增加单独采集器，RT-240N（数据传至济钢计量处数据平台）。

4.6.1生产新水补水：选择电磁流量计，配独立的二次仪表，具备RS485通讯接口。

4.6.2净循环水：选择电磁流量计，配独立的二次仪表，具备RS485通讯接口。

4.6.3浊循环水：选择插入式V锥流量计，配独立的二次仪表，具备RS485通讯接口。

4.6.4电表：新建层流泵站高压进线设电度表,型号为DSSD178，0.5级，通讯协议是645规约。

4.6.5 压缩空气：选择V锥流量计，配独立的二次仪表，具备RS485通讯接口。