潍坊特钢集团有限公司--炼轧厂中间包电磁感应加热装置

 摘要：潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂六机六流方坯连铸机中间罐电磁感应加热系统招标要求潍坊特钢集团有限公司2017.11.29第一章 投标邀请一、说 ...

 
 
潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂
六机六流方坯连铸机中间罐电磁感应加热系统
招标要求
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
潍坊特钢集团有限公司
 
2017.11.29
 
 
 
 
 
 
 
  第一章  投标邀请
一、说  明
1.1 本招标文件仅适用于本投标邀请中所述项目的货物及服务采购。
1.2 定义
1.2.1 “招标方”系指潍坊特钢集团有限公司。
1.2.2 “投标方”系指向招标方提交投标文件的供应商。
1.2.3 “设备”系指投标方按招标文件规定，须向招标方提供的一切设计、设备、备品备件、手册及其它有关技术资料和材料。
1.2.4 “服务”系指按招标文件规定投标方须承担指导安装、调试、培训等。
1.3 无论投标过程中的作法和结果如何，投标方自行承担所有与参加投标有关的全部费用。
1.4投标范围：潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂六机六流方坯连铸机中间罐电磁感应加热系统的供货及安装、调试。
三、投标报价
3.1本次投标采用现场投标+议标的形式报价方式。
3.2投标总价为包含投标报价范围的内所有设备、安装调试及服务费用的含税（17%）价。
3.3因中间罐电磁感应加热装置的特殊性，不因本招标文件的不完善免除投标方对设备供货完整性、功能和性能等方面应承担的责任。
四、技术要求
   见第二章《潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂六机六流方坯连铸机中间罐电磁感应加热系统技术附件》
五、投标文件的编写
5.1要求
5.1.1投标方应仔细阅读招标文件的所有内容，按招标文件的要求提供投标文件，并保证所提供的投标资料的真实性，以使其投标对招标文件做出实质性响应。
5.2投标语言及计量单位
5.2.1投标文件用中文编写。
5.2.2除在招标文件的技术规格中另有规定外，计量单位应使用中华人民共和国法定计量单位。
5.3投标文件的组成
5.3.1投标文件商务文件应包含以下内容：
资格文件
企业法人营业执照
企业法人代码证书
税务登记证
法人代表授权委托书
质量保证体系及其质量认证证明
企业简介：组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等
相关业绩：近三年的经营销售状况。
商务文件中包括投标书、投标明细价格表及要求的付款方式等。
5.3.2投标文件技术文件应包含以下内容：
（1）投标设备的详细技术性能、规格、参数，系统方案，系统功能说明等
（2）投标设备的详细供货范围等。
（3）投标设备的技术性能和设备选型偏移，技术性能和设备选项的偏移应达到或超越原招标文件要求
5.3.3投标方应将上述投标文件的《技术文件》和《商务文件》两个部分分别密封装订成册，投标文件份数为正本一份副本两份。
                   投 标 书（参考样式）
致：潍坊特钢集团有限公司
根据贵方为项目招标采购货物及服务的投标邀请（招标编号），签字代表（全名、职务）经正式授权并代表投标方
（投标方名称、地址）提交商务报价文件正本一份、副本两份。
据此函，签字代表宣布同意如下：
所附投标报价表中规定的应提供和交付的货物投标总价为（人民币）。
投标方将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
投标方已详细审查全部招标文件，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。
其投标报价有效期为个日历日。
投标方名称：
（公　章）：
日 期：年 月 日        全权代表签字：
                    开标一览表（样式）
投标方名称：编号：
 
  设备名称  数量 投标价  交货期   备注
潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂
六机六流方坯连铸机中间罐电磁感应加热系统  1套     包括安装及技术服务费    投标方代表签字：
   职  务：
   日  期：
六、招标要求
6.1本招标文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和有关最新工业标准的成熟优质产品。
6.2如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标书的要求。如有异议应全部在投标书中以“技术和商务偏离表”为标题专门章节加以详细描述。
6.3在签订合同之后，招标方保留对本招标书提出补充要求和修改的权利。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。
6.4招标方有权对所提供的技术要求中的某些参数作适当的调整。
6.5本招标书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6.7招标方拥有对本招标技术文件的解释权，由于投标方理解的偏差所引起的责任由投标方自行承担
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第二章
      潍坊特钢集团有限公司炼轧总厂六机六流方坯连铸机
            中间罐电磁感应加热系统招标技术附件
一、概述
  招标方炼轧总厂拟新建一台方坯连铸机，为提高铸坯内在质量，中间罐采用电磁感应加热装置，使中间罐内的钢水在低温稳定的过热度下进行浇铸，有效地限制连铸坯柱状晶的生长，增大等轴晶的形核和生成区域，降低中心偏析。同时，低温稳态的过热度也可以减少对中间罐耐材的侵蚀和反复冲刷，提高连铸生产的可浇铸性和钢水洁净度，减少非金属夹杂物。
二、招标方新建方坯连铸机及中间罐电磁感应加热系统的主要参数
序号     项目            参数  备注
1    钢种   轴承钢、帘线钢等 
2 铸坯断面（mm）  150×150、200×240   
3 钢包容量         140t 
4 平均浇铸周期 ~55min 
5 铸机弧度半径         R10m 
6 铸机流数       六机六流 
7 流间距       1500mm（暂定） 
8 铸机型式    全弧形、连续矫直 
9 中间罐类型          H型 
10 中间罐最大容量 ~50t 
11 加热通道类型      双通道或四通道 
12 感应加热最大功率 ~1600KW   50hz 多级调节
13 目标过热度的差值          ±3℃ 
14 最大升温速度  1.5℃/min（净升温）   三、加热过程：感应加热装置设置在冲击区与浇铸区之间，流钢通道埋设在中间罐底部、感应加热装置的两侧，连接冲击区和浇铸区，使冲击区的钢水在流钢通道内部加热后流向浇铸区。
四、功能要求：
4.1通过感应加热器，加热中间罐内的钢水,辅以测温与加热档位连续控制,实现
在±3℃以内的恒温浇注。
4.2通过加热器产生的强磁场，使通道中的钢水产生收缩趋势，同时挤压钢水中非金属夹杂物，使其吸附在通道壁上，实现大幅去除中间罐钢水中影响铸坯质量的非金属夹杂物的中间罐冶金功能。
4.3 输入功率多档位连续可调，配合连续测温和温度控制模型，对钢水温度进行
预控制。可控制中间罐内钢水温度的波动，实现基本恒温。
4.4  安装维护方便。感应器铁芯分上下两部分。感应器与中间罐很容易装卸、操作方便。
4.5配套的离线维护设备简单、可靠。
4.6 H型中间包的流场、温度场应均匀，必须做到包内无冷区，钢流到达6流时间应一致。
4.7 中间罐带漏钢检测系统。用以检测流钢通道是否发生漏钢。
4.8 供电用水冷电缆连接感应器应方便快捷。
4.9 感应加热器的风冷连接，在烘烤位、浇铸位、事故位运行时应能自动连接、断开风管。
4.10 感应加热设计时，涉及到的其它相关设备的绝缘和接地设计，中标方应向设计院提供设计资料，以方便设计院总体考虑连铸的设计。
五、中间罐电磁感应加热系统组成
5.1 系统主要组成包括：
—供电系统
—感应加热器
     —水冷系统
—风冷系统
—自动化控制系统
—线外维修设备
5.2中间罐电磁感应加热系统主要设备技术要求
5.2.1高压供电系统
装机容量：~2000 KVA
三相不平衡度：小于10%（电网要求）
整机功率因数(补偿后)：≥0.95
功率调节范围：最小150KW到满功率1600KW
输出功率控制方式：全电动有载可调
水冷电缆冷却方式：专用水站强制循环
5.2.2感应加热器
    感应加热器由闭合磁路的铁芯和多匝线圈组成。铁芯分上下两部，便于拆
装。感应器用于激发磁通，类似于带一次线圈的单相变压器，由闭合磁路的铁芯和多匝线圈组成。铁芯由可移动的Π形铁芯和固定轭铁组成。感应加热器安装在上下贯通的非磁不锈钢内套内，它既作为耐火材料的支承也作为冷却用空气的通道，也便于使感应加热器精确定位。
5.2.3自动化控制系统
自动化控制系统内含感应加热自动化控制软件一套，西门子S7-300系列PLC一套及两套人机界面工控机（HMI）。
加热工艺过程的改变和故障诊断可以人机界面HMI上进行。输入功率可以根据钢包钢水量、时间间隔、铸造条件等因素借助电气控制进行，再配以连续测温技术，可降低中间罐内钢水温度波动。
    加热系统自动保护：称重传感器在车上，重量信号与加热控制信号联锁。中间罐钢液面低于通道时，自动关闭加热设备。
    线圈温度信号高于设定温度时，工控机界面报警，便于操作人员处置。
    工作控制与远程通信及故障诊断系统： 采用人机界面工控机（HMI）和s7-300硬件系统，软件系统可选wincc 7.0操作界面。 所有工艺数据都可在人机界面工控机（HMI）直观设定。
    多级保护系统含有： 短路保护；缺相保护；漏电保护；全套水冷系统保护，如缺水、久压保护；过电流保护；过电压保护；机械故障急停保护和备用保护。其他未列出的招标方可自主设定。
    在大包平台，中包浇铸平台和主控室三地设置加热系统急停按钮，在大包平   台和中包浇铸平台的急停按钮旁要设置运行指示和故障报警灯。
    出现故障保护时工控机界面要有显示并记录。
    上位机(控制主机)接口：以太网线或PLC的DP通信口
    PLC对档位，电压、电流、功率、电耗，水箱的液位和温度等数值的历史曲线进行记录
    工控机操作界面要能实时显示风机的累计运行时间。
5.2.4控制模式：
   控制模式为中央手动控制。
   HMI画面监控应满足感应加热操作以及管理的要求。
六、投标方设计、供货及安装分交清单
6.1投标方负责本系统的成套工艺机械设备设计和三电设备设计，对整套系统的完整性、可靠性负责。
6.2投标方提供以下资料（不限于）供相关设计单位进行设计
          表6-1技术资料及交付进度
序号 资 料 名 称 提交日期 份数 备注
1 设备基本设计方案图 合同签订后2周内 10 
  2 非标设备外形图   10 
  3 现场控制设备及检测设备布置   10 
  4 设备总装图   10 
  5 电气施工图   10 
  6 中间罐外形图   10 
  7 设计院需要的其它有关图纸及资料   10   
6.3招标方资料提交内容及交付进度见表6-2
       表6-2招标方资料提交内容及交付进度
1 连铸布置图（详细） 1周内 1 
2 行车图（外形图、各吊钩的极限） 2周内 2   6.4分交清单（招标方--B,  投标方—S）
          设计及供货范围清单见下表：  
序号 设备名称 单位 数量 设计 供货 安装调试 备注
1. 感应加热系统 套 1       
1.1 供电系统           
1.1.1 10KV高压配电柜 面 1 B B B 投标方提供参数
1.1.2 感应加热供电系统 套 1 S S S 包括变压器、切换开关、功率因数补偿装置等
1.1.3 380V低压控制柜 面 1 S S S 招标方提供电源接点
1.2 冷却水系统 套 1 S S S 
1.3 感应加热器           
1.3.1 感应加热器 套 2 S S S 在线1套、离线1套
1.3.2 感应加热器安装附件 套 2 S S S
1.4 风冷系统           
1.4.1 冷却风机 套 3 S S S 
1.4.2 冷却风道 套 3 S S S 
1.4.3 冷却风道连接系统 套 3 S S S 
1.5 自动化控制系统           
1.5.1 PLC控制柜 面 1 S S S 
1.5.2 人机界面工控机(HMI) 台 1 S S S 
1.6 其他           
1.6.1 安装材料、铜排、各种电缆、不锈钢管道、分水器 套 1 S S S 
  2. 感应加热器离线维修设备 套 1 S S S 整套设备在中间罐维修区，满足电磁感应加热器的快速离线拆装要求，以及完成流钢通道的快速清理的功能需求。
  3. H型中间罐 套 5 S S B 
  4. H型中间罐永久层胎具 套 1 S S B 
  5. H型中间罐工作层胎具 套 1  S S B 
6. 流钢通道砖 套 1 S B B 招标方提供详细设计图及材质要求
7. H型中间罐水模型试验 套 1 S S   
8. 中间罐耐材 套 5 B B B   
（1）招标方将10KV高压电缆接至投标方供货的变压器进线端，1路380V电源接至投标方供货的低压控制柜的进线端、该两个接点以后完成功能和性能的电气所有设备和附件（包括电线、电缆和特种电缆、施工材料等）均由投标方供货、安装。
（2）水冷、风冷系统由投标方自成独立系统、整体供货，投标方负责将招标方现场的冷却水接至板式换热器冷媒水进出口。
6.5 投标方随机易损件（包含在合同供货范围内）
序号 名称 数量  备 注
 1 水冷电缆 2套 
 2 冷却风管及连接系统 2套 
 3  流钢砖吹氧枪 1套 
 4  其它 1套 由投标方确定 
七、资料交付
7.1 投标方交付给招标方的图纸及资料：
序号 名称   格式   份数 交付时间
  1 中间罐电磁感应加热
系统图、组装图   纸质     10 合同签订后10天内
  2 中间罐制造图   纸质 10  设备交货时
  3 中间罐永久层胎具图   纸质 10 同上
  4 中间罐工作层胎具图   纸质 10 同上
  5  电气系统图   纸质 10 合同签订后10天内
  6 维修区设备总装图   纸质 10 同上
  7 维修区设备易损件图   纸质 10   设备交货时
  8 感应加热系统易损件清单和图纸   纸质 10 同上
  9 中间罐水模型资料   纸质 10  设备验收时
 10 流钢砖图   纸质 10 同上
 11 招标方外购设备随机资料   纸质 10 同上
 12 主要材料合格证   纸质 1 同上
 13 电气施工图   纸质 10  设备验收时
 14 设备使用、维护说明书   纸质 10  设备到货时
 15 系统应用软件   纸质 10     同上
16 中间罐砌筑图   纸质 10     同上 
7.2   上述纸质文件的 DOC文档一份（要求可编辑），DWG文档一份（要求可编辑）系统应用软件：光盘1套。
八、合同生效后6个月内，分交清单中由投标方供货的设备具备投入热调试的条
件。
九、安装、调试、验收及保证项目考核
9.1设备安装调试
    感应加热系统（包括离线维修设备）由投标方现场安装调试，招标方协助投标方进行设备的安装和调试。
招标方提供安装调试所需的车间内的行车、需要采用汽车起重机时，由投标方负责。
    在设备调试过程中，由于非投标方原因造成的设备损坏，责任将由招标方负责,其余由投标方负责。
9.2考核验收
9.2.1最后验收考核应在热调试结束后3个月内完成。
9.2.2最终验收通过后，由招标方签署最终验收文件。
9.2.3若验收期间出现问题,双方应该共同研究其原因并协商解决。
9.3保证项目及考核项目
9.3.1保证项目
（1）有效补偿中间罐钢水温降，基本实现恒拉速浇钢。最大升温速度1.5℃/min，目标过热度的差值±3℃.
（2）感应加热系统在热试结束后3个月内达到考核指标，确保系统运行安全、稳定、可靠。
(3) 感应加热最大投入功率：应≥90%的标称功率，即1600kwx0.9=1440kw
9.3.2考核项目
（1）加热器功率分为n档位，能正常切换。
（2）确保设备无故障连续运行（系统在热试结束后6个月内每月平均故障次数≤2次）。
9.3.3钢水温升考核指标:
   钢水温升是直接体现加热器加热能力的指标，影响钢水过热度的精确控制能力，中间罐内钢水温升考核指标如下：
中包温度稳定后投入感应加热系统后。最大升温速度1.5℃/min（考核方法，投用感应加热10分钟后，中包钢水温升应≥15℃），目标过热度的差值±3℃.
9.4性能考核条件
9.4.1通用条件
（1） 保证值的测试与考核在热试车后铸机达到正常生产条件时进行。在设备状况良好的前提下，按照双方商定的钢种、浇铸方案进行。
（2）在测试期间招标方应提供经过培训的、熟练掌握操作技能的操作人员、生产技术人员和维修人员，并在投标方人员指导下进行操作。
（3） 招标方提供的电源电压波动必须在10%以内，频率波动在50Hz ±1Hz之内。
（4）在测试过程中，与测试相关的设备必须处于完好状态。
（5） 测试所需工器具由招标方提供。
9.4.2除开浇、浇铸结束、热换中包，中间包液面不应低于650mm。
9.4.3对钢包、中间罐内衬进行充分预热，中间罐预热温度大于1000℃，时间大于60min。
9.4.4采用钢包加盖装置及中间罐加盖。
9.4.5中间罐钢水液面采用保温隔热覆盖剂，结晶器内采用保护渣
9.5测试过程及方法
9.5.1在设备完全正常情况下进行测试
9.5.2热调试过程，在设备完全正常化后，经双方确认后，新铸机最多浇铸10浇次来验证保证值。
9.6如果由于招标方的原因引起的在测试期内未能达到保证的的性能要求，招、投标双方约定时间重新进行保证值的测试，如果在第2次考核期满仍由于招标方的原因未达到性能保证值，则认为性能保证值测试合格。
9.7如果由于投标方原因致使测试期内未能达到保证性能要求，招、投标双方商定在规定时间内重新进行保证值的测试。如果在经过3次测试仍未达到性能保证值。投标方对分交清单中由投标方供货及安装的设备给予拆除，并承担由此给招标方造成的所有损失。
9.8供货设备达到性能保证值。双方签署《设备技术性能试验合格证明文件》。
十、设备质保期：
 设备质量保证期：感应加热系统通过性能验收后12个月。质保期内，出现的设计、制造及安装质量问题，投标方免费包修、包换、包退（易损件除外）。并承担由于质量出现问题给招标方造成的损失。质保期满，设备运转及使用正常，招标方出具正式的《质保期满无质量问题证明》。若因投标方设备问题导致招标方无法出具《质保期满无质量问题证明》时，投标方必须承担质量瑕疵责任，继续需要对标的物进行免费包修、包换、包退服务，并承担设备出现问题给招标方造成的直接损失。
   在质保期内，因招标方原因造成设备损坏时，本着保证生产的原则，投标方应积极协助处理。
十一、设计、制造标准与产品检验程序
11.1投标方根据现行国家、行业或企业标准（企业标准不得低于国际或行业标准）进行设计、制造及检验。
   主要设计、制造标准及规范
1）产品检验通用技术要求JB/T5000.1-2007
2）火焰切割件通用技术要求JB/T5000.2-2007
3）焊接件通用技术要求JB/T5000.3-2007
4）铸钢件通用技术要求JB/T5000.6-2007
5）铸钢件补焊通用技术要求JB/T 5000.7-2007
6）锻件通用技术要求JB/T5000.8-1998
7）切削加工件通用技术要求JB/T5000.9-1998
8）装配通用技术要求JB/T5000.10-1998
9）涂装通用技术要求JB/T 5000.12-2007
10）包装通用技术要求JB/T 5000.13-2007
11）防锈包装GB4879－1999
12）焊缝超声波探伤：JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》超声检测
13）耳轴超声波探伤：JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》超声检测
14）耳轴表面磁粉探伤：JB/T4730.4－2005 《承压设备无损检测》磁粉检测
15）其它未特殊说明部分均按通用技术标准。在中国以外制造的设备，是应满足制造国的现行国内法规、规则，或现行国际法规规定的技术要求的设备。
11.2设备出厂检验
（1）一般事项
本附件所指的设备和材料系指投标方承担供货的设备和材料。 投标方所供的设备在出厂前应进行质量检验、试验，经检验合格后方可出厂
（2）出厂前检验
 1）招标方有权向投标方制造厂派出检验人员,在制造厂的工厂内,与投标方检验人员一起对设备进行查看和出厂前检验。
 2）投标方在对国内制造的设备进行组装和检验前的1个月,应将检验日期通知招标方。招标方应在收到通知后的15天内，决定是否派出检验人员。准备派出的话,应将检验日期、检验人员名单通知投标方 。
 3）招标方检验人员可对与本合同有关的设备的制造、组装及试运转情况以及包装、防锈和涂漆工作进行视察。视察中若发现问题,招标方检验人员可向投标方提出意见,投标方应认真考虑招标方意见,采取措施解决问题。
4）如果招标方通知投标方将不参加出厂检验,或招标方未能在投标方所通知的日期内参加检查,投标方可自行检查。
（3）出厂后检验
 1）设备和材料运抵现场后，招、投标方双方共同对设备和材料进行检验。
2）在检验过程中, 招标方应为投标方检验人员提供业务上的便利条件。
3）开箱检验时若发现设备或材料有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量、包装与合同不符，双方应对存在问题进行记录，并由双方代表签字。由投标方负责修理、更换、补充等。
十二、人员培训
12.1培训目标
使操作人员掌握中间罐感应加热系统的操作生产工艺、设备检查、维护及日常故障的处理方法。
培训内容
(1) 掌握中间罐感应加热系统基本设备规格。
(2) 掌握中间罐感应加热系统的实际操作经验。
(3) 掌握中间罐感应加热系统的设备管理及有关维护内容。
培训地点：招标方培训教室
12.2人员培训
专业范围 人员 时间
范围 内容 （人） （天）
生产 中间罐感应加热系统 6 5
维护 中间罐感应加热系统 3 5 
十三、招标方对投标方供货的整套设备及控制系统、软件有保密的义务。因招标方原因造成投标方专有技术的泄漏，投标方将追究招标方的有关责任。
十四、售后服务承诺
为了确保中间包电磁感应加热系统的正常运行，要求投标方：
14.1调试成功后保驾护航3个月。
14.2在设备运行期间，设备出现故障，投标方将在8小时内响应，如经确认需要专业工程师到现场指导，投标方工程师将在24小时内到达现场服务。
14.3在调试期间内，设备出现故障，现场服务人员将在30分钟内到达现场。
十五、其它事项
15.1其它未尽事宜，招投标双方本着友好合作的原则，协商解决。
15.2 招、投标双方在合同执行过程中发生争议时，在招标方所在地进行仲裁或诉讼。