炼钢厂210吨转炉区域高压泵 液压缸 框架等备件修复招标公告
一、招标编号：1416090056
二、招标名称：炼钢厂210吨转炉区域高压泵 液压缸 框架等备件修复
三、招标内容：详见附表
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 600 万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）的厂家；
2、特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价、业绩表）一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：www.jigang.com.cn—装备招标或 bidding.jigang.com.cn (不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2016年9月19日～2016年9月24日（北京时间）。
六、资格审查方式：资格预审。
七、招标文件售价：报名时系统自动提示（刷卡缴费或预存交费）。
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2016年9月27日 上午8:00～11:30，下午13:30～17:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部办公楼一楼招标大厅；
3、招标联系人：丁女士，联系电话：0531-88865513，开标室电话/传真：0531-88869879，邮箱：ZBGS02@jigang.com.cn；
4、业务联系人：乔先生，联系电话：0531-88865925 ；
5、技术咨询人：翟红，联系电话：0531-88847301 。
九、开标
1、开标时间：2016年9月28日14:00（北京时间）；
2、开标地点：装备部办公楼一楼开标室（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期或工期：
十一、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十二、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
十三、采用网上投标及网上反拍卖的投标单位请在济钢集团装备部招标网站“信息栏”中阅知以下内容。
1）“山钢股份济南分公司装备部网上报价、网上反拍系统使用说明”；
2）“ 关于网上投标、网上反拍卖购买U盾的通知”
装备部
2016年9月18日
附件：
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包号：A
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序号
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物料编码
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修复备件物料描述
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单位
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数量
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要求使用寿命
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1
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501660024
|
汽化系统高压泵,,进口-HPH250-501流量1050m3/h 扬程62米/泵吸入口管径Φ300/泵出口管径Φ250/机械密封/冷却水压力0.25-0.45MPa,组合件,kg,汽化系统,三炼钢210转炉
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套
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1
|
1年
|
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包号：B
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序号
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物料编码
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修复备件物料描述
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单位
|
数量
|
要求使用寿命
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1
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501650072
|
液压缸,9C72474,90/35-270,成品,kg,大包滑板,三炼钢210转炉
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个
|
4
|
1年
|
|
2
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501650126
|
液压缸,,31060-6-1(280/220-650),成品,kg,LF炉电极,三炼钢210转炉
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件
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1
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1年
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|
3
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501650127
|
液压缸,,31061-10-1-1-0(08G04)/(200/180-4600),成品,kg,LF炉盖,三炼钢210转炉
|
件
|
2
|
1年
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|
4
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501650128
|
液压缸,,CD250E100/56-220A_10/02_CGDMT,成品,kg,LF旋转定位,三炼钢210转炉
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件
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2
|
1年
|
|
5
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501650129
|
液压缸,,UFR0904R110/80-500J+0R110-3,成品,kg,大包热修,三炼钢210转炉
|
件
|
4
|
1年
|
|
6
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501650130
|
液压缸,,UYR0901R160/110-450,成品,kg,二切窜动,三炼钢210转炉
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件
|
2
|
1年
|
|
7
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501650131
|
液压缸,ZBK100-YG.00,,成品,kg,中包水口快换,三炼钢210转炉
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件
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6
|
1年
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8
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501650464
|
液压缸,,Y-HG1-E40/28×125F3,成品,kg,挡渣投放锁紧,三炼钢210转炉
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个
|
1
|
1年
|
|
9
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501650468
|
液压缸,06.22301M75.2.11,100/70-100,成品,kg,KR夹紧,三炼钢210转炉
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个
|
1
|
1年
|
|
10
|
501650469
|
液压缸,61.204M5.2,125/90-650,成品,kg,KR翻板,三炼钢210转炉
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件
|
1
|
1年
|
|
11
|
501650471
|
液压缸,9C48796,80/30S50,成品,kg,大包热修,三炼钢210转炉
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个
|
2
|
1年
|
|
12
|
501650477
|
液压缸,B240G69.15,160/110-600,成品,kg,一切窜动,三炼钢210转炉
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个
|
2
|
1年
|
|
13
|
501650482
|
液压缸,XZZ002.1YG,,成品,kg,去毛刺机,三炼钢210转炉
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个
|
4
|
1年
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14
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501650485
|
液压缸组件,B240G59.154+153(件104),80/45-400,成品,kg,引锭对中,三炼钢210转炉
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个
|
3
|
1年
|
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15
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501650666
|
液压缸,,KD-160/110×240-L003-×-I-1-20-E/国产化,成品,kg,SEGC/D/E,三炼钢210转炉
|
个
|
2
|
1年
|
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16
|
501650667
|
液压缸,,125_MT4_MMA_PFS_03M1POM3300/国产化,成品,kg,SEGA/B,三炼钢210转炉
|
个
|
4
|
1年
|
|
17
|
501650702
|
液压缸,50135052.Q,100/63-100,成品,kg,结晶器,三炼钢210转炉
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件
|
2
|
1年
|
|
18
|
501650703
|
液压缸,50135051.P,125/50-100,成品,kg,结晶器,三炼钢210转炉
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件
|
2
|
1年
|
|
19
|
501650704
|
液压缸,8.283771.L,50/25-100,成品,kg,中包塞棒,三炼钢210转炉
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件
|
2
|
1年
|
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包号：C
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|
序号
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物料编码
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修复备件物料描述
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单位
|
数量
|
要求使用寿命
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|
1
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501610234
|
改向滚筒,,DTII01B3062_D=400,成品,117kg,铁2、3、4、5、6、RH11、LF11,三炼钢210转炉
|
件
|
1
|
1年
|
|
2
|
561070059X
|
扇形段内弧框架,B293G46-4,,装配件,9943kg,6#机弧形段段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1年
|
|
3
|
561070060X
|
扇形段外弧框架,B293G46-3,,装配件,15157kg,6#机弧形段段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1年
|
|
4
|
561070061X
|
弯曲段内弧框架,B293G43,,装配件,12500kg,6#机弯曲段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1年
|
|
5
|
561070062X
|
弯曲段外弧框架,B293G43,,装配件,12500kg,6#机弯曲段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1年
|
|
包号：D
|
|
序号
|
物料编码
|
修复备件物料描述
|
单位
|
数量
|
要求使用寿命
|
|
1
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561070058X
|
BZD3t-5.7m A3 定柱式旋臂起重机
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件
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1
|
1年
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编码
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描述
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单位
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数量
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主要修理内容
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要求寿命(年)
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501660024
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汽化系统高压泵,,进口-HPH250-501流量1050m3/h 扬程62米/泵吸入口管径Φ300/泵出口管径Φ200/机械密封/冷却水压力0.25-0.45MPa,组合件,kg,汽化系统,三炼钢210转炉
|
根
|
1
|
1、更换泵体全部密封（进口）。2、泵体轴、叶轮更换（进口）。3、更换泵体全部轴承（SKF）。4、泵壳点蚀、磨损修复。5、做动平衡实验。6、打压实验，并提供报告。
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1年
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501610234
|
改向滚筒,,DTII01B3062_D=400,成品,117kg,铁2、3、4、5、6、RH11、LF11,三炼钢210转炉
|
套
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1
|
1、滚筒轴重新堆焊、加工。2、更换轴承及受损轴承座。3、滚筒重新挂胶。
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1年
|
|
|
扇形段内弧框架,B293G46-4,,装配件,9943kg,6#机弧形段段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1、清理框架上装配面上的残余粘渣。2、按照图纸尺寸、公差及精度要求加工变形的辊子轴承座安装面；并在辊子安装面表面堆焊不锈堆焊层≥2mm，硬度HB250～300；3、堆焊前，应消除内应力。4、修补、更换辊子冷却水管，更换后需用水冲洗，并按照要求做打压试验；5、干油润滑系统漏油处理，润滑管清洁度NAS10级，润滑管线需用石棉包覆；
|
1年
|
|
|
扇形段外弧框架,B293G46-3,,装配件,15157kg,6#机弧形段段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1、清理框架上装配面上的残余粘渣。2、按照图纸尺寸、公差及精度要求加工变形的辊子轴承座安装面；并在辊子安装面表面堆焊不锈堆焊层≥2mm，硬度HB250～300；3、堆焊前，应消除内应力。4、修补、更换辊子冷却水管，更换后需用水冲洗，并按照要求做打压试验；5、干油润滑系统漏油处理，润滑管清洁度NAS10级，润滑管线需用石棉包覆；
|
1年
|
|
|
弯曲段内弧框架,B293G43,,装配件,12500kg,6#机弯曲段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1、清理框架上的残余粘钢，2、堆焊受损的辊子安装面，辊子安装面表面不锈堆焊层≥2mm，硬度HB250～300；3、堆焊后，按照图纸尺寸、公差及精度要求加工辊子安装面；4、更换受损的辊子冷却水管，更换后需用水冲洗，并按照要求做打压试验；5、干油润滑系统重新配管，润滑管清洁度NAS10级，润滑管线需用石棉包覆；6、受损的水系统配管恢复；6、更换受损的辊子定位键；7、更换受损和缺失的护板。
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1年
|
|
|
弯曲段外弧框架,B293G43,,装配件,12500kg,6#机弯曲段,三炼钢210转炉
|
台
|
1
|
1、干油润滑系统重新配管，润滑管清洁度NAS10级，润滑管线需用石棉包覆；2、受损的水系统配管恢复；3、更换受损和缺失的护板。
|
1年
|
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501650072
|
液压缸,9C72474,90/35-270,成品,kg,大包滑板,三炼钢210转炉
|
件
|
4
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。7、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
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501650126
|
液压缸,,31060-6-1(280/220-650),成品,kg,LF炉电极,三炼钢210转炉
|
件
|
1
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。8、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
|
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501650127
|
液压缸,,31061-10-1-1-0(08G04)/(200/180-4600),成品,kg,LF炉盖,三炼钢210转炉
|
件
|
2
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。9、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
|
|
501650128
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液压缸,,CD250E100/56-220A_10/02_CGDMT,成品,kg,LF旋转定位,三炼钢210转炉
|
件
|
2
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。10、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650129
|
液压缸,,UFR0904R110/80-500J+0R110-3,成品,kg,大包热修,三炼钢210转炉
|
件
|
4
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。11、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650130
|
液压缸,,UYR0901R160/110-450,成品,kg,二切窜动,三炼钢210转炉
|
件
|
2
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。12、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650131
|
液压缸,ZBK100-YG.00,,成品,kg,中包水口快换,三炼钢210转炉
|
件
|
6
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。13、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650464
|
液压缸,,Y-HG1-E40/28×125F3,成品,kg,挡渣投放锁紧,三炼钢210转炉
|
件
|
1
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。14、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650468
|
液压缸,06.22301M75.2.11,100/70-100,成品,kg,KR夹紧,三炼钢210转炉
|
件
|
1
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。15、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650469
|
液压缸,61.204M5.2,125/90-650,成品,kg,KR翻板,三炼钢210转炉
|
件
|
1
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。16、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650471
|
液压缸,9C48796,80/30S50,成品,kg,大包热修,三炼钢210转炉
|
件
|
2
|
1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。17、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
|
1年
|
|
501650477
|
液压缸,B240G69.15,160/110-600,成品,kg,一切窜动,三炼钢210转炉
|
件
|
2
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。18、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650482
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液压缸,XZZ002.1YG,,成品,kg,去毛刺机,三炼钢210转炉
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件
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4
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。19、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650485
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液压缸组件,B240G59.154+153(件104),80/45-400,成品,kg,引锭对中,三炼钢210转炉
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件
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3
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。20、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650666
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液压缸,,KD-160/110×240-L003-×-I-1-20-E/国产化,成品,kg,SEGC/D/E,三炼钢210转炉
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件
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2
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。21、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650667
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液压缸,,125_MT4_MMA_PFS_03M1POM3300/国产化,成品,kg,SEGA/B,三炼钢210转炉
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件
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4
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。22、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650702
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液压缸,50135052.Q,100/63-100,成品,kg,结晶器,三炼钢210转炉
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件
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2
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。23、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650703
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液压缸,50135051.P,125/50-100,成品,kg,结晶器,三炼钢210转炉
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件
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2
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。24、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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501650704
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液压缸,8.283771.L,50/25-100,成品,kg,中包塞棒,三炼钢210转炉
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件
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2
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1、将油缸解体，检查活塞杆、活塞、缸体磨损情况，进行修复处理，要求修复后尺寸在公差允许范围之内。2、更换油缸用所有密封，包括密封导向环、挡圈及防尘圈，密封圈型式、规格要求与原油缸统一。3、油缸解体后，更换磨损严重的活塞杆及活塞导向套。4、修复各油缸进出油口连接螺纹，保证油咀连接处无漏油现象。5、按图纸技术要求装配油缸，装配后要求油缸动作灵活6、油缸修复完毕后进行试压，试验要求按（JB2149-77）各项规定进行，试验压力为20MPa，保压30Min。25、油缸修复后要进行涂漆防腐处理。
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1年
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BZD3t-5.7m A3 定柱式旋臂起重机
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件
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1
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主要修理内容：1. 更换旋转臂成套；2.更换旋转电机、减速机；3.更换3t电动葫芦成套；4.立柱整形加固；5.设备整体安装调试。
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1年
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山东运营中心联系电话：（免长途费）
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