中车四方车辆有限公司对数控动平衡检测试验机（设备）招标公告

类别：招标信息---货物招标地区：青岛市更新时间：2016-7-14 浏览次数：8 关闭 |

设备采购招标

标书

（数控动平衡检测试验机）

招标编号：四方有限-资产-2016-07-00001

中车四方车辆有限公司

贰零壹陆年柒月

第一部分招标公告

第二部分招评标日程安排

第三部分投标文件要求

第四部分技术规格及要求

第五部分合同主要条款

第一部分招标公告

中车四方车辆有限公司对数控动平衡检测试验机（设备）公开招标。现邀请国（业）内合格的投标方前来投标。投标者除应满足招标书中的第四部分技术规格要求外，其产品还需符合国家有关标准。

招标编号：四方有限-资产-2016-07-00001

1、设备名称：数控动平衡检测试验机（设备）

数量：壹台（见技术规格及要求）

2、招标单位：中车四方车辆有限公司资产管理部

地址：青岛市宏平路9号邮编：266111

联系人：高杰电话：0532－68017239、13553050106

传真：（0532）87803525

技术咨询：范爱平电话：15092403691

3、投标截至时间：2016年7月27日10：00时之前

4、开标时间：2016年7月27日10：00时

第二部分招评标日程安排

1、发标时间：2016年7月14日

2、投标截至时间：2016年7月27日10：00时之前

3、开标时间：2016年7月27日10：00时

4、评标时间：2016年7月27日之后

5、中标通知：2016年7月27日之后

6、签订合同：发出中标通知7日内资产管理部

7、开标地点：中车四方车辆有限公司资产管理部

(青岛市城阳区宏平路9号)

第三部分投标文件要求

1、投标人在送交投标文件时应提供下列证件，供招标单位审查：

（1）投标单位必须是具有独立法人资格的经营实体。

（2）资质等级证书和营业执照副本或生产许可证。

（3）组织机构代码证及税务登记证。

（4）单位简介。（附本企业产品样本）

（5）铁路系统内主要使用单位。

（6）委托人参加投标的，应出具法人代表授权书。

2、投标人编写的投标文件应由下列文件组成。

（1）综合资料（包括制造、安装、调试周期）

（2）技术方案图及说明

（3）商务报价

a. 设备价（含税）（含随机备件价、随机备件附明细、主要另部件价格、产地）

b. 运费

c. 总价（到中车四方车辆有限公司厂价）

3、属下列情况之一的，标书无效：

（1）标书未加盖企业及其法定代表人印签和企业法定代表人印签的；

（2）标书未密封或文件密封处未加盖企业印签和企业法定代表人印签和企业法定代表人印签的；

（3）投标单位法定代表人或委托代理人未参加开标会议的；

（4）标书未按规定要求编制或填写字迹模糊无法辨认的；

（5）逾期报送的；

4、投标人应使用不能擦去的墨水打印或书写投标文件的正本和副本；允许授权委托代理人签署。授权委托代理人应用书面的形式出具，并附在投标文件中。

5、投标书外层包封应楔名投标人详细的单位名称和地址，并注明2016年7月27日10：00前不得启封。

6、中标单位确定后，7日内向中标单位发出《中标通知书》。

7、中标通知书发出后7日内，处不可抗力外，招标方与中标单位依照有关规定，签订合同。

8、为方便开标唱标，投标方应将承诺书（附件1）、开标一览表（附件2）单独密封，并在信封上注明“开标一览表”字样，然后再装入正本招标文件密封袋中。

9、投标书正本一份，副本一式三份，正副本不一致之处，以正本为准。

10、应由投标人支付的税金、管理费等相关费用都要包括在投标日递交的投标报价中。

11、对本招标文件内容如有疑问或不明之处，投标人应于2016年7月22日前提出并送达。招标人将于2016年7月22日书面答复。

12、投标书内容与招标书内容如有不符条款，由投标方简单说明。

第四部分技术规格及要求

轮对动平衡检测试验机供货技术条件

1范围

本技术条件规定了轮对动平衡检测试验机的主要用途、技术要求、资料提供及验收等。

本文件根据“轮轴优化提升工艺方案”编制，用于轮对动平衡检测试验机的采购。

2规范性引用文件

——铁总运 [2013] 191号铁路客车轮轴组装检修及管理规则

3分类及标识

设备名称

型号规格

数量

备注

轮对动平衡检测试验机

1台

4使用条件

4.1环境温度：（3～45）℃；

4.2相对湿度：10%～90%；

4.3海拔高度：≤1000m。

4.4工作电压：380x(1±15%) V， 50x(1±2% )Hz，电气及数控系统应具备承受电压冲击性较大幅度变化的能力。如果电压值波动范围不能满足设备要求，卖方负责配置稳压电源（稳压电源可在中国大陆采购）。

4.5工作气压：(0.4~0.6)Mpa（如对气源有过滤净化要求，须在标书中明确说明，如设备需要更高要求的气源压力，空压机配备由卖方提供。）

5技术要求

5.1一般要求或基本要求

5.1.1主要用途

轮对动平衡检测试验机主要用于铁路车辆轮对的动平衡检测，可对各种轮对转子进行动平衡检测。平衡机测量系统采用工控计算机控制、变频驱动系统、屏幕显示，测量迅速、稳定可靠，可对各类大、中、小批量轨道车辆轮对进行平衡检测，也可对带有各种组装完成的齿轮箱动车轮对进行动平衡检测。具体适用的轮对结构及尺寸见附件。同时还可实现对检测后的轮对进行自动标记的功能。

5.1.2设备具有对动平衡检测结果保存、打印及查询的功能。检测结果打印报表格式需满足买方要求，具体格式由买方提供。

5.1.3该设备应该能够保证在用户工厂工况下，低故障率，高效、长期稳定运行。

5.1.4所有电气设备防护等级不低于IP54，工作区电气设备的防护等级不低于IP67。

5.1.5在额定负荷连续运转中应能保持高精度、高效率、高稳定性、低噪音，精度持续稳定。

5.1.6设备应采用成熟可靠的先进制造工艺，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平。

5.1.7设备主要零部件选用优质材料、先进工艺制造，所选用的机械、液压、电子、电气元器件和控制系统是国际先进的、优质的、可靠的、安全的、耐用的系列产品（关键件的型号及制造商需列出明细），并符合国际环保要求。

5.1.8设备和仪表的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。

5.1.9 须对机床有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应的安全防护措施。

5.1.10 设备和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都应进行防锈处理和油漆，设备外表面应喷涂防锈底漆及面漆。

5.1.11所有驱动与电源应有合适的绝缘和接地，所有按钮开关均应有中文功能标识。旋转部位应设有防护罩，其防护罩与主轴有连锁开关。

5.1.12所有电气元件必须有标牌，所有的电气配线均有不可撤销的线号。

5.1.13设备不得设置移机感应装置等限制措施，影响设备的使用、维护、调迁。

5.1.14设备可以分别检测到轮对左端和右端的不平衡量，也可对轮对左右两端的不平衡量进行矢量合成。

5.2被测试轮对的规格参数

5.2.1轮对重量（kg）：1000~2500 ；

5.2.2两车轮间距（轨距）（mm）： 1000~1700；

5.2.3两支撑轴颈间距（mm）： 1200~2500；

5.2.4车轮直径（mm）：Ф750～Ф1200 ；

5.2.5支撑轴颈大小（mm）：Ф110～Ф250。

5.3 设备的主要技术参数及要求

5.3.1最小可达剩余不平衡量（g.m）：≤1；

5.3.2轮对平衡采用滚轮支撑；

5.3.3设备的掉头测量误差（g.m）：≤3；

5.3.4相位分辨率： 0.1°；

5.3.5平衡转速最高转速（rpm）：＞500；

5.3.6测量灵敏度（g.m）： 0.01；

5.3.7不平衡量减少率：≥90％；

5.3.8设备的重复精度：≤±5°；

5.4外观要求

设备和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都应进行防锈处理和油漆，设备外表面应喷涂防锈底漆及面漆。设备漆色由双方商定后执行。

5.5各主要部分结构及要求

设备应主要由轮对平衡机主机、动平衡测量系统、用于支承齿轮箱的可调托架、上下料机构（通过式上下料）、防护装置等组成。

5.5.1平衡机

（1）平衡支撑架：硬支承滚轮结构（但不得对轴颈产生压痕）。两支撑架间距需可调，且操作方便。另外，该部分需包含对滚轮自动加油润滑装置，该装置置于设备后方，以不妨碍操作者施工为前提。

（2）驱动系统：采用变频器(或其它方式)驱动控制。需实现匀加速启动，达到检测要求的转速后，进行测量，测量之后匀减速制动，使机器运转平稳、安全。

（3）平衡转速可任意设定，包括达到检测要求的转速后，滞后几秒钟开始进行检测的设定。

（4）传感器：选用性能优异的国际知名品牌的产品。

（5）相位基准：与主轴同步转动的光电编码器。

（6）驱动方式：在轴端通过万向联轴节驱动形式。轴端驱动所采用的联轴节需经过良好的平衡，其残值对于整个工件的平衡数值而言，应达到忽略不计的程度；连接法兰可根据轴型的不同任意更换，拆装应便捷。

（7）要有轮对旋转防脱设计。

5.5.2测量系统

（1）计算机类型：采用PⅣ或类似型号工控机，其主要部件应采用通用件或标准件，以利于市场采购；硬件采用目前市场主流配置，软件为最新版本的Windows操作系统；计算机配置有硬盘、软驱、光驱、通讯接口、鼠标及外置密封膜键盘、15英寸的液晶彩色显示屏等，计算机配置要求采用目前市场主流配置。

（2）显示方式和内容：用极坐标图形、数字显示左右车轮去重平面内不平衡量的大小和相位（度）、合格标记、生产厂家、编号、平衡转速、年月日等，车型、轴号、轴型等，由操作人员自行键入，设存储密码。

（3）测量单位可预先设定，不平衡量可用多种单位表示（g.m、g）。

（4）可预先设定公差并自动显示。

（5）具有分度补偿、相应键补偿等功能；

（6）具有自动自检的功能；

（7）具备中、英文界面显示功能，供用户任选；

（8）具有自我诊断和自我校准的功能，以及故障提示功能，提示信息应尽可能详细；

（9）应配有检定测量软件及配备校准装置，设有校准用操作窗口和密码；

（10）具有菜单提示功能，操作方便；

（11）具有系统自动标定功能；

（12）具有修正面上不平衡量的矢量分解功能；

（13）对转子工装具有电子偏心补偿功能，以消除齿轮箱等对动平衡测量的影响。

（14）能存储不少于500种轮对的程序文件，并能快速搜索。对已标定的工件，只需调出对应的标定数据文件即可。

（15）具有统计分析和打印输出功能（配备A4纸打印机）。

5.5.3用于支承齿轮箱的可调托架

该托架须方便调整、更换，以满足不同结构齿轮箱的使用，该托架不用时可以从设备上移走，托架与拖车轮对制动盘不得发生干涉。

5.5.4上下料机构

设置自动上下料功能。该设备需采用通过式上下料，即上下料时两托架（轨道）与地面轨道平齐，工作时将轮对通过轨道推至驱动轴处，然后缓慢将轮对运送至滚轮上。升降装置上下可自动平稳、缓慢移动，在轴颈接触滚轮时不得产生冲击，以免对轴颈造成损伤。

升降装置优先选用液压系统，并且升降速度可通过旋钮等可调。

两托架（轨道）与出入的地面轨道衔接平顺、间隙小，轮对在出入设备时不得硌伤踏面。两托架（轨道）上设置定位（装置），可对待平衡的轮对进行定位，避免前面自由滚动，定位（装置）不得妨碍轮对的上下料过程。

升降装置和上下料机构，要满足不同轮径的轮对升降和通过。

两托架（轨道）间距标准轨距状态下供货，设置为可调。

5.7材料要求

设备主要零部件选用优质材料、先进工艺制造，所选用的机械、液压、电子、电气元器件和控制系统是国际先进的、优质的、可靠的、安全的、耐用的系列产品（关键件的型号及制造商需列出明细），并符合国际环保要求。

5.8 环保要求

5.8.1产品设计需符合ISO标准，应满足国家及行业规定的环保、安全等方面的各种标准，安全防护设施需齐全。

5.8.2卖方在提供产品及服务的过程中不得造成环境污染或发生重大环境污染事故。

5.9其他要求

5.9.1产品设计需符合ISO标准，应满足中国国家及行业规定的环保、安全等方面的各种标准，安全防护设施需齐全。

5.9.2检测系统及电器元件等关键部件必须采用国际知名品牌，所提供的设备必须是全新的。

5.9.3设备的外观颜色由供方完成彩色三维效果图后，经买方确认后确定（以色标为准）。

5.9.4设备的配置中需提供能满足附图中轮对的动平衡测试所需的工装，即通过该设备即可完成对附件轮对的动平衡测试，无需另外增加装置。

5.9.5提供满足设备正常使用2年的易损易耗件和备件及随机工具，并提供详细清单和数量。

5.9.6设备测量系统需要标准轮对校准，标准轮对由卖方负责加工及计量。

5.9.7该设备为成熟产品，具有一定的销售和应用业绩，并提供近十年使用业绩，并注明生产年份、数量、型号及使用工序。

5.9.8设备上各仪器仪表均需经过具有计量资质的第三方机构鉴定合格。

5.9.9该设备应为成熟产品，具有一定的销售和应用业绩，并提供近十年使用业绩，并注明生产年份、数量、型号及使用工序。

5.10质保期或寿命期规定和权限

5.10.1设备的质保期从最终验收签字之日起开始计算，机械部分质保期为1年，电气部分质保期为2年，电气部分包含数控系统、伺服系统、高低压电器、测量系统、电线电缆等。供方售后服务必须及时有效，质保期内出现的质量问题，供方应在接到通知后24小时做出书面答复，并在48小时内到达用户现场免费处理。并在2个工作日内排除故障。若供方在接到买方反馈的质量问题后未及时处理，买方可采取必要的补救措施，但风险和费用由供方承担。

5.10.2在质保期内，如有零部件损坏，应对损坏的零部件给予免费更换，并自更换之日起，重新计算质保期。

5.10.3买卖双方应建立一个长期（5年左右）相对稳定的配件供应关系。

6检验规则

6.1预验收

6.1.1预验收时按设备验收标准进行外观验收，主要是检查设备的结构、整体布置、元器件配置品牌等是否符合合同、技术协议的要求。同时按验收标准进行测量精度检验及功能性检验，检验用件（工具、仪器、样块等）由设备生产厂家提供，并提供检测报告及所有数据资料。

6.1.2预验收合格后，双方签署预验收报告，卖方方可拆卸发运，预验收不作为最终验收依据

6.2终验收

6.2.1 最终验收在买方指定的安装场地进行。设备出厂时应随机带有质检合格证书及测量设备的检定（校准）证书（含各项精度检验记录、压力表、传感器的检定证书等）。

6.2.2按设备验收标准对设备进行测量精度检验及功能性检验。

6.2.3在此期间需完成动、拖车两种轮对各4条的动平衡的测试。测试验证各进行两次，其中第1次由供方操作，后1次买方在供方指导下操作。

6.3安装调试和交机验收

6.3.1该设备到货后，进行拆箱验收，应满足合同及装箱单的要求，拆箱时制造商的工程师应在现场。

6.3.2 设备生产厂家应该派出有经验的机械、电气技术人员按商定的时间到招标方工厂进行设备的安装、调试工作。

6.3.3设备基础的施工由买方根据供方要求完成，供方负责进行现场安装、调试。

6.4资料及配件提供

6.4.1提供以下文件各三份：

◇总装配图

◇基础图，其中设备平面布置图及安装基础图应经买方确认。

◇程序编制说明书

◇操作规程

◇维修、保养说明书，包括图纸和电路图

◇机械、液压、润滑展示图

◇主要外购件的使用说明书

◇随机的附件和易损件的清单

◇设备出厂检测合格报告

6.4.2提供一套备份的控制系统软件及参数（以光盘形式提供）

6.4.3提供设备所采用的各传感器、仪表的第三方检定或校准证书一份。

7产品标志、包装、运输、贮存要求

7.1产品标志

7.1.1铭牌字迹应清晰耐久，固定牢靠。

7.1.2产品铭牌的内容应包括：

a) 产品型号、名称；

c) 额定电压、频率及功率；

d) 出厂编号及制造日期；

e) 制造单位名称。

7.2包装运输

卖方负责设备到厂前的包装和运输，包装、运输应符合中华人民共和国相关标准。包装材料必须牢固，并能适应气候的改变，做到防震、防蚀、防水，确保设备不受损伤。在运输过程中，因包装而引起的设备腐蚀、剥落、碰损等所造成的损失由卖方承担责任。

8培训

8.1在设备安装、调试期间，设备生产厂家应对买方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的编程、操作、保养、机械电气维修等方面的详细技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力。

8.2培训课程：供方应确保培训课程包括有关设备安装、试运行及维护的各个方面。

9知识产权说明

此次设备采购不涉及到知识产权问题。

附件

被试件相关图纸：

轮对三

轮对四

轮对五

轮对六

轮对七

第五部分合同主要条款

1、货款支付

1.1中标价即为合同价格，任何一方不得擅自改变。

1.2双方签定合同后十五日内，根据情况，招标方支付合同价款的30％作为预付款。（不作为供货期依据）

1.3安装、调试、验收后，招标方支付合同价款的60％。

1.4保修期满后，招标方支付合同价款的10%。

2、交货期：投标报价时报出最短供货期（含安装调试期）

交货地点及地址：中车四方车辆有限公司青岛宏平路9号

3、验收标准及验收程序：

3.1按双方认可的验收标准或国家有关标准验收

3.2在投标方设备出厂前进行预验收，但以在招标方工厂调试完毕后的验收作为最终验收。

4、保修期贰年（从买受人最终正式验收之日起计算）。

4.1保修期为最终验收签证之日起贰年。贰年内如确非买方责任而发生的质量问题，中标方须在买方限定的时间内返修，并达到要求标准，其费用由中标方负责。

4.2保修金为合同总价的10%，保修期满后无质量问题无息付清。

4.3对保修期适当延长者，招标方可作为中标优惠条件考虑。

4.4保修期必须提供承诺书。

5、售后服务

5.1响应时间、定期巡检

5.2保修期及保修范围、保修期外（费用、维修方式）

5.3供货厂家在本地区有代理商、分公司，并配备足够的工程实施和技术支持人员，招标方可作为中标优惠条件考虑。

6、其他未尽事宜，在双方签订合同时，再另行补充签订。

附件1.

致：中车四方车辆有限公司

根据贵方为_______项目招标邀请，签字代表_____________(全名、职务) 经授权并代表投标方________提交下述文件正本一份和副本一式三份：

（1）开标一览表（2）投标文件

据此函，签字代表宣布同意如下：

1、所附投标报价表应标明投标总价为人民币

______________________________________(文字表述)。

2、投标方将按招标文件的规定履行合同责任和义务。

3、投标方已详细阅读全部招标文件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。

4、其投标自开标日起，有效为________个日历日。

5、招标方对未中标的不作详尽解释。

6、于本投标有关的一切正式往来通讯请寄：

地址：____________________ 邮编：________

电话：_____________ 传真：________________

投标方代表姓名、职务：________________________

投标方名称：________________________________

（公章）

日期：_______年____月___日

全权代表签字：______________

附件2 开标一览表

投标方名称：_______________________________

投标编号：___________________________

序号	货物名称规格	数量	原产国及制造厂名	投标总价（RMB）到厂价	交货期	交货地点

投标方代表签字：__________________

职务：______________ 日期：________________

注：此表与投标书正本装在一单独的信封内密封。

附件3 开标一览表

投标方名称：________投标编号：______货币单位：_____

1	投标货物序号
2	货物名称
3	原产地
4	数量
5	主机和标准附件单价
6	备品备件价
7	易损件价
8	专用工具价
9	工装价
10	技术服务费
11	设备包装费
12	设备指导安装费
13	设备调试费
14	培训费
15	运输费
16	售后服务费
17	保险
18	其他
19	投标总价

投标方代表签字：_______________

注：1、第一栏投标货物序号系指“投标货物一览表”中该货物的序号。

2、投标总价=（栏目5+6+7+8+9+10）*数量+栏目11至18的各项费用。

3、选购件价包括在本报表内，应另附纸分项单价。

附件4 货物简要说明一览表

投标方名称：

序号	货物名称	型号规格及主要技术参数	数量	性能说明	备注

投标方代表签字：___________

附件5 规格、技术参数偏离表

投标方名称：

序号	货物名称	规格条目	招标规格	投标规格	偏离	说明

投标方代表签字：___________

附件6 投标方推荐的选择清单

格式：

1、设备序号和名称：

2、商标、规格型号：

3、推荐的选件内容：

序号	货物名称	规格型号	制造国和厂商	单价	数量

4、推荐理由：

注：如有样本和介绍资料，请在“推荐理由”中说明。

在此清单下面授权代表签字，填写日期。